Керамическая масса
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (l1) 571459 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Зайвлено 14.03.75 (21) 2112468/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Ириоритет— (43) Опубликовано0509.77, Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 25.1077 (51) М. Кл.
С 04 В 27/04
Гва1днратввнный номнтвт
Совета Мнннотрав СССР ва делам нвобрвтвннй н атнрытнй (53) УДК: 691 . 434. 3 (088. 8) Э.М.Раджабеков, Л.A.Ëÿëèêoâà, С.Рисхиев и Т.Ходжаев (72) Авторы изобретения
Специализированное конструкторско-технологическое бюро Оргтехстройматериалы (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК
Изобретение относится к керамическим массам для изготовления облицовочных плиток внутренних стен зданий, Известна керамическая масса для облицовочных плиток, включающая легкоплавкую глину, шамот, бентони-(11 .
Наиболее близким решением к изобретению является керамическая масса, содержащая лессовый агломерат, каолин, бентонит и кварцевый,песок(2) .
Недостатком известных масс является значительная длительность обжига.
Цель изобретения — интенсификация процесса спекания, снижение усадки.
Достигается это тем, что указанные компоненты находятся в следующем соотношении, вес.%:
Лессовый агломерат 55-60
Каолин 23-28
Бентонит 7-10
Кварцевый песок 10-15
Лессовый агломерат является легкоплавким материалом. Температура плавления его 1130 С. В нем содержится до 30-13% стекловидной фазы, включающей около 23% окислов щелочных и щелочно-земельных металлов, что обеспечивает необходимое спекание в условиях скоростной технологии. Также благоприятно в лессовом агломерате наличие такой кристаллической части как анортит, диопсид, квар, придающих термостойкость и термоустойчивость изделию. Интервал спекания составляет 40 С.
Агломерат получают путем спекания лессовидных суглинков на агломерацнонной решетке при температуре 1200 G.
Время агломерации 18-20 мин, раэряжение в слое 250-300 мм. вод.ст.
Подготовку массы производят шликерным методом, раздельным помолом в шаровой мельнице, обезвоживанием в рас(<, пылительном сушиле, формовкой на прессе КРК„ — 125. Сушка и обжиг на конвейерной линии конструкции НИИстройкерамика.
Технические параметры предлагаемой
Я:массы:
Тонина помола отопителей 6,5 - 7% на сите 006; тонина помола массы 5-4% на сите 006; влажность шликера
50-55%; текучесть шликера 5-6, эагус25 теваемость — 11; температура сушки шликсра 230-250 С; влажность пресспорошка 8-9%; давление прессования
130 кг/см ; температура сушки 200+ о, 20; температура утельного обжига
30 1000+20 C.
571459
Формула изобретения
Составитель Л. Булгакова
ТехРеД А.АлатыРев КоРРектоРС.Патрушева
Редактор И.Квачадэе
Заказ. 3192/14 Тираж 764 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4
Изготовленные из данной керамическрй массы плитки полностью соответствуют требованиям ГОСТ а 6141-63, брак по трещиноватости практически отсутствует, водопоглощение 15,4%, дос- таточная термостойкость 6 теплосмен,усадка общая - 1,17%.
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая лессовый агломерат, каолин, бентонит и кварцевый песок, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью интенсифика ции процесса спекания, снижения ycagки, она содержит указание компоненты в следующем соотношении,.нес.Ъ|
Лессовый агломерат 55-60
Каолин 23-28
Бентонит 7-10
Кварцевый песок 10-15
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Бернштейн П.И., Красноусова А.С.
10 Параметры производства облицовочных плиток из легкоплавких глин в роликовых печах, Стекло и керамика,1968, 9 2, с 27-28.
2.Авторское свидетельство СССР
15 Р 490777, кл. С 04 В 27/04,1973.
