Катализатор для окисления метилпиридинов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ц 8У2290

Сове СоветскиМ

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.03.76 (21) 2328221/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15,09.77. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 07.09.77 (51 М. Кл.з В OIJ 23/16

С 07В 3/00.Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 66.097.3 (088.8) ао делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

М. В. Шиманская, Ю. Ш. Гольдберг, Л. Я. Лейтис, А, А, Авотс и В. С. Айзбалтс

Ордена Трудового Красного Знамени институт органического синтеза

АН Латвийской ССР (71) Заявитель (54) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ МЕТИЛПИРИДИНОВ

Изобретение относится к производству катализаторов для окисления алкилпиридинов, в частности метилпиридинов, в соответствующие формилпиридины кислородом воздуха.

Ближайшим решением поставленной задачи является катализатор для окисления

2,6-диметилпиридина, содержащий окись ванадия и окись молибдена в соотношении 1: 3, промотированный окислами серебра или меди, нанесенный на алюминий или другие металлические подложки, с удельной поверхностью, не превышающей 0,1 м /г (11. Катализатор в оптимальных условиях, а именно при температуре 430 С, объемной скорости 4000 час — и молярном отношении кислорода к 2,6-диметилпиридину, равном 10, обеспечивает получение 2,6-диформилпиридина с выходом 40% и производительностью 51,6 г/л час.

С целью повышения активности предлагают катализатор, содержащий 3 — 15 мол. окиси ванадия и 85 — 97% окиси молибдена.

Снижение содержания окиси ванадия до

3 — 15 мол. % при одновременном увеличении работающей поверхности до 5 — 7 мв/г способствует подавлению побочных процессов в реакции парофазного окисления 2,6- и 2,4-диметилпиридинов в 2,6- и 2,4-диформилпиридины.

Для достижения оптимальной структуры катализатора он может содержать добавки окислов меди, серебра и фосфорной кислоты, Катализатор готовят в виде таблеток размером 4)(6 мм и с удельной поверхностью 5—

7 м /г, что позволяет повысить объемную скс5 рость (а следовательно, и нагрузку на катализатор) подаваемой реакционной смеси до

6000 — 14000 час- .

Пример 1. Катализатор готовят упари10 ванием раствора 5,8 г метаванадата аммония и 117,6 r парамолибдата аммония в 500 мл концентрированной (36,5% -ная, д" == 1,18г/см ) соляной кислоты на водяной бане при постоянном перемешиванин. Сухой ос15 таток сушат, прокаливают в течение 5 ч при

500 С, растирают в ступке и прессуют на гидравлическом прессе (давление таблетирования

1200 кг/см ) . Полученный катализатор содержит 4% Vg05 и 96% МоОз. Размер таблеток

20 4 6 мм. 20 мл полученного катализатора загружают в проточный трубчатый реактор и при температуре 410 С подают 80 мл 5%-ного водного раствора 2,6-диметилпиридина и 72 л воздуха в 1 час.

25 Объемная скорость 8400 час вЂ, малярное соотношение кислорода и 2,6-диметилпиридина

14,4: 1.

Получают 2,6-диформилпиридин с выходом

66,3% в расчете на пропущенный и 79% — — на

30 прореагировавший 2,6-диметилпиридин.

572290

Производительность 168 г на 1 л катализатора в 1 час.

Пример 2. Катализатор, приготовленный по примеру 1 (3,9 r метаванадата аммония и

117,6 г парамолибдата аммония в 500 мл 5 концентрированной соляной кислоты) содержит 3% Vg05 и 97% МоОз. Реакционную смесь состава, описанного в примере 1, подают в реактор при температуре 410 С.

Получают 2,б-диформилпиридина с выходом 13

49,8% в расчете на пропущенный и 60,7% на прореагировавший 2,6-диметилпиридин.

Пример 3. В реактор с катализатором (приготовление и состав катализатора по примеру 1) подают реакционную смесь (наро- 15 воздушную), содержащую 0,5 л 2,4-диметилпиридина, 94,5 л воды и 72 л воздуха, с объемной скоростью 8400 час — . Температура в реакторе 410 С.

Получают 2,4-диформилпиридин с выходом

39% на пропущенное и 41% — на прореагировавшее сырье.

В таблице приведены сравнительные данные известных и предлагаемого катализаторов.

Как следует из сравнительных данных, предлагаемый катализатор обеспечивает в реакции парциального окисления диметилпиридинов повышение выхода диформилпиридинов в 1,7 †раз и более, чем трехкратное увеличение производительности процесса, достигающей 168 г диформилпиридина на 1 л катализатора в час.

Окисление 2,6-диметилпиридина кислородом воздуха в присутствии ванадиевоокисных катализаторов

Выход, %

Условия реакции

Селективность по 2,6диформилпиридину, %

Общее превращение, %

2,6-метил-6-пиридпнальдегид моля рное соотношение

2,6-диметилпиридин объемная

2,6-диформилпиридин

Катализатор

То, С

СО2 скорость час

3,6

5,1

22,5

37,4

27,9

28,5

54,0

71,0

6,7

7,2

3600

0,5% V,05, 9,5дб Мо05 на AI

1,0 V O„ 19,0% Мо05 на корунде, таблетированные катализаторы

Ч,05

15% V205, 85% Мо05

4% Ч,0„96% Мо05

4,0 V205, 96% Мо05

430

14,4

14,0

14,0

14,0

14,4

18,0

11,0

14,0

14,0

14,0

14,0

14,0

3% V 05, 97% Мо05

2% Чг05, 98% Мо05

Мо05

4.9%О V50„95% Мо05 0.1% Ag O

4,9% Ч 05, 95% М005, О, 1 % Н5РОд

11

12

13 следующем соотношении, мол. %:

Окись ванадия 3 — 15

20 Окись молибдена 85 — 97

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 507569, кл. С 07с1 213/69, 1974.

Фор мул а изобретения

1. Катализатор для окисления метилпиридинов, включающий окислы ванадия и молибдена, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, он содержит окись ванадия и окись молибдена при

Составитель Н. Путова

Редактор Т. Никольская Техред И. Михайлова Корректор Т. Добровольская

Подписное

Заказ 1991/13 Изд. № 757 Тираж 947

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

-l I0

400

8400

90,0

90,0

87,5

85,0

85,0

78,6

74,5

82,0

77,8

62,0

95,0

90,0

16,8

50,2

59,6

66,3

41,7

30,0

49,8

33,6

9,3

53,5

60,0

16,6

29,4

23,6

92 2

15,0

26,5

З6, 2

26,4

44,6

48,6

32,6

23,2

63,0

12,7

11,0

8,5

9,7

10,4

8,3

3,8

3,0

14,1

8,9

6,8

18,7

56,0

60,0

70,0

79,0

53,0

40,3

60,7

43,2

15,0

56,3

65,5

Катализатор для окисления метилпиридинов Катализатор для окисления метилпиридинов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам каталитического окисления H2S непосредственно в элементарную серу

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к способам приготовления оксидных катализаторов, и может найти применение в химической промышленности

Изобретение относится к способу частичного гидрирования динитрила в аминонитрил, включающего стадию контактирования динитрила общей формулы R(CN)2, где R представляет алкиленовую группу, с водородсодержащей средой в присутствии (а) растворителя, содержащего жидкий аммиак, спирт или и то и другое; каталитической композиции (b), содержащей гидрирующий катализатор, который может быть в форме губчатого металла или нанесенным на носитель, и (с) добавки для увеличения выхода аминонитрила и/или селективности по аминонитрилу, выбранной из группы, состоящей из окиси углерода, соединения гидроксида тетраалкиламмония, соединения гидроксида тетраалкилфосфония, полицентрического кластера карбонила металла, содержащего (i) по меньшей мере два атома металла внутри кластера, (ii) по меньшей мере три мостика между атомами металла внутри кластера и (iii) по меньшей мере одну карбонильную группу, связанную с атомом металла, где металл представляет металл VIII группы; органического изонитрила; цианидного соединения, имеющего по меньшей мере одну цианогруппу, связанную с атомом, отличным от углерода; и фторидного соединения
Изобретение относится к новым катализаторным засыпкам, содержащим физическую смесь каталитически активных и каталитически неактивных формованных изделий, причем каталитически неактивные формованные изделия имеют на внешней поверхности трения закругленные кромки
Изобретение относится к вариантам состава катализатора для аммонолиза ненасыщенного углеводорода в ненасыщенный нитрил и к способу конверсии олефина с использованием такого катализатора

Изобретение относится к катализатору и процессу каталитического метода очистки газовых смесей от оксида углерода
Изобретение относится к слоистой композиции, способу ее приготовления и способу конверсии углеводорода с ее применением
Наверх