Устройство к электроэрозионному станку для прокачки рабочей жидкости через межэлектродный зазор

 

О П И С А Н И Е (11) 574298

ИЗОБРЕТЕНИЯ боева Сооетскии

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.05,76 (21) 2359148/08 с присоединением заявки № (51) М Кч з В 23Р 1/02

Совета Министров СССР ло делам изобретений (53) УДК 621.9.048.4.06 (088.8) Опубликовано 30.09.77, Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 03.10.77 и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

С. H. Прокопцев, А. А, Устьянцев и Г. М. Якобс

Ордена Трудового Красного Знамени эксперимента1еьный научно-исследовательский институт металлорежущих станко (54) УСТРОЙСТВО К ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОМУ СТАНКУ

ДЛЯ ПРОКАЧКИ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ

ЧЕРЕЗ МЕЖЭЛЕКТРОДНЫЙ ЗАЗОР

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение касается электрофизических методов обработки материалов и может быть использовано в электроэрозионных станках.

В существующих электроэрозиоиных станках прокачка или отсос рабочей жидкости через межэлектродный зазор осуществляется двумя самостоятельными устройствами, включенными в систему снабжения станка рабочей жидкостью. В данной системе рабочая жидкость подается насосом через общие фильтры в ванну станка и отделенную секцию бака, откуда вторым насосом направляется к золотнику с ручным управлением. В зависимости от положения последнего рабочая жидкость поступает либо через дроссель постоянного расхода в ме>кэлектродный зазор, либо на вход эжектора, приемная камера которого соединена с ме>кэлектродным зазором для отсоса (1).

Однако золотниковая пара дросселя постоянного расхода быстро заклинивается продуктами эрозии, содержащимися в рабочей жидкости, причем установка перед дросселем дополнительных фильтров практически не улучшает его работу, а лишь увеличивает эксплуатационные расходы. Кроме того, представляет неудобство самостоятельное присоединение каждого из двух шлангов устройств отсоса и прокачки, Целью изобретения является ооеспечение возможности изменения велич1гны и направления потока pa6oueiI жидкости В ме?кэлектродиом зазоре.

Для этого в предлагаемое устройство к электроэрозионному стае1к для прокачки раОочеи жидкости Iерез межэлектродный зазор введена заслонка, которая установлена иа выходе диффузора с возможностью перемещения

10 относительно последнего.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для подачи рабочей жидкости через мс?кэлс! сродный зазор.

15 Устройство содержит бак 1, насос 2, эжсктор 3, включающий в себя приемную камеру

4, камеру смещения 5 и диффузор 6, заслонку 7, ротаметр 8 измерения расхода, мановакуумметр 9 измерения разряжения или дав20 леиия, электромеханичсское устройство 10, систему 11 управления процессом обработки, межэлектродиый зазор 12, а также трубопровод, соединяющий все аппараты согласно схеме.

25 Устройство раоотаст следующим образом.

Насос 2 постоянно подает рабочую жидI ocTb из Оака 1 е1а вход эжектора 3. В 32BItcIIмости от положения заслонки 7 относительно среза диффузора 6 камеры смешения 5 возможны различные режимы работы устройства.

574298

При отведенной заслонке 7 от среза диффузора 6 происходит свободное истечение рабочей жидкости через камеру смешения 5, вследствие чего устройство работает как эжектор, отсасывая по соединяющему трубопроводу рабочую жидкость из межэлектродного зазора 12, Величина разряжения контролируется мановакуумметром 9 и может быть уменьшена подведением заслонки 7 к срезу диффузора 6, т. е. созданием гидравлического сопротивления истечению рабочей жидкости через камеру смешения 5. Отсос рабочей жидкости из межэлектродного зазора 12 прекращается при достижении заслонкой 7 такого положения относительно диффузора 6, при котором скорость потока рабочей жидкости через камеру смешения 5 не образует разряжения в приемной камере 4.

Дальнейшее приближение заслонки 7 к срезу диффузора 6 увеличивает гидравлическос сопротивление истечению рабочей жидкости через камеру смешения 5, что, в свою очередь, приводит к повышению давления в приемной камере 4, вследствие чего в соединяющем трубопроводе меняется направление движения рабочей жидкости, и она начинает прокачиваться через межэлектродный зазор 12.

Перемещение заслонки 7 относительно диффузора 6 камеры смешения 5, эжектора 3 производится вручную или электромеханическим устройством 10, получающим сигнал от системы 11, управляющей процессом обработки.

Форму ча изобретения

10 Устройство к электроэрозионному станку для прокачки рабочей жидкости через межэлектродный зазор, снабженное насосом, постоянно подающим жидкость на вход эжектора, выполненного в виде диффузора, камеры

15 смешения и приемной камеры, соединенной с межэлектродным зазором, о т л и ч à ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности изменения величины и направления потока рабочей жидкости в межэлектродцом зазоре, в

20 него введена заслонка, которая установлена на выходе диффузора, с возможностью перемещения относительно последнего.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М330929, кл. В 23Р 1/02, 1969.