Орбитальная головка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 57520) (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено161075 (21) 2181152/25-08

2 (51) М. Кл.

В 23 Р ), 0. с присоединением заявки № (23) (1риоритет

Геойнеротвенный ноетитвт

Совета Миннотров СССР во лелаээ иэобретееий и отнрытий (53) У . 1К 6 2 1 ° 9 . 0 4 3 . 4 .. 06 (088. 81 (43) Опубликовано 051077 Бюллетень № 37 (45) Лата опубликования описания 0211.77 (72) Авторы изобретения

P.Ï. Юшкевичюс, К.И. Гедрайтис, P.È. Луцкус и Т.А. Петрейкис

Каунасский ордена " Знак Почета станкостроительный завод имени Ф.Э. Дзержинского (71) Заявитель (54 ) ОРБИТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к машиностроению, а именно электроэрозионной обработке токопроводящих материалов, Известна орбитальная головка, устанавливаемая на шпиндельной гильзе злектрозрозионного станка, в который электрод, приводимый во вращение, установлен на плите, имеющей возможность двухкоординатного перемещения относительно корпуса головки. Известные головки снабжены механизмом задания радиуса траектории кругового поступательного движения (1) .

Такая головка сложна, включает в се« много конструктивных элементов, механизм изменения радиуса получает движение от отдельного электродвигателя. указанная головка имеет длинную точностную кинематическую цепь, что снижает ее точность.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение точности обработки.

Это достигается тем, что механизм 25 изменения радиуса траектории движения выполнен в виде рычага, одним концом упирающегося в ступицу механизма при. вода держателя электрода, а другим яерез тягу связанного с корпусом шпин-з0 дельной головки электрозроэионного станка, причем ось рычага установлена в корпусе головки. В механизме привода держателя электрода цилиндрический палец плоским концом входит в отверстие ступицы, в котором выполненной под углом гранью упирается в ролик, а с другой стороны через пружины и упор упирается в стенку ступицы. Механизмы задания предельного радиуса траектории движения электрода выполнены в виде дифференциального винта.

На фиг.1 изображена предлагаемая головка, продольный разрез; на фиг.2 разрез А-A фиг.1; на фиг.3 — разрез

Б-Б фиг.1.

Головка включает корпус 1, который через фланец 2 крепится к фланцу шпиадельной гильзы электроэрозионного станка, прямоугольную рамку 3, соединенную с корпусом 1 при помощи двух призматических шариковых направляющих

4, расположенных на противоположных сторонах рамки. На двух других сторонах рамки 3 посредством таких re направляющих 5 крепится плита б, являющаяся держателем электрода. В мор пусе эапресована гилъэа 7, внутри ко торой на шариках в кольцевом сепаратО575201 ре перемещается и вращаетr.ÿ ступица 8 с закрепленной втулкой 9. Последнял имеет паз, в котором на оси установлен ролик 10.В паэ втулки 9 входит плоский конец цилиндрического пальца 11, грань 5 которого, выполнена под углом к его оси, упирается в ролик 10. В отверстии, находящемся в плоском конце пальца 11 и перпендикулярном к его оси, расположена пружина 12, которая через упор

13 упирается в стенку ступицы 8. Другой конец цилиндрического пальца 11 закреплен в плите 6 таким образом, что может вращаться. В буртик ступицы 8, перпендикулярный к ее оси, упирается рычаг 14, ось 15 которого установлена в корпусе 1, Другой конец рычага 14 через тягу 16 прикреплен к корпусу шпиндельной головки электроэроэионного станка. Ход рычага ограничивается с одной стороны винтом 17, а с другой стороны механизмом задания предельного радиуса кругового поступательного движения электрода — ифференциальным винтом 18. Ступица 8 через полумуфту 19 связана со шпинделем станка.

Головка работает следующим образом.

При включении хода шпиндельной гильзы электроэрозионного станка вниз перемещается прикрепленный к ней корпус 1. а тяга 16 сдерживает присоединенный к ней конец рычага 14 от перемещения и тем самым вызывает перемещение другого конца рычага 14 вниз относительно корпуса 1. Вместе с рычагом 14 перемещается вниз также и ступица 8. При этом ролик 10 нажимает на палец 11 и смещает его в пазу втулки 9 от центрального положения.

Вместе с пальцем 11 перемещается также и плита 6. Поскольку шпиндель электроэрозионного станка передает вращение через полумуфту 19 на ступицу 8, палец 11, вращаясь, начинает передвигать- @ ся по окружности заданного радиуса, а соединенная с.ним плита 6, перемещаясь в призматических направляющих, получает круговое поступательное движение. При возврате шпиндельной гильзы электрозроэионного станка и корпуса 1 головки вверх тяга 16 освобождает связанный с ней конец рычага 14 и пружина

12 возвращает палец 11 и плиту 6 в исходное нулевое положение, отрегулированное при помощи винта 17. Так как возвратно-поступательное движение шпиндельной гильзы происходит в следящем режиме, разрабатывае"лое головкой отверстие постепенно расширяется до величины предельного радиуса, заданного дифференциальным винтом 18.

Формула изобретения

Орбитальная головка, устанавливаемая на шпиндельной гильзе злектрозрозионного станка, электрод-инструмент которой, связанный с приводом вращения, установлен на плите, имеющей относительно корпуса возможность перемещения по двум координатам, снабженная механизмом задания радиуса траек= тории кругового поступательного движения электрода-инструмента, о т л и ч а ю щ а я с.я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности обработки, механизм задания радиуса выполнен в виде связанной с приводом вращения, установленной в корпусе головки с возможностью осевого перемещения ступицы с буртиком и глухим отверстием, в котором закреплен упорный ролик, и цилиндрического пальца, один конец которого закреплен в указанной плите с воэможностью вращения, а другой — свободно входит в отверстие ступицы с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном ее оси, и снабжен наклон ной граньга, упруго поджатой к поверх" ности указанного ролика, а на корпусе головки установлена ось, несущая двуплечий рычаг, одно плечо которого предназначено для взаимодействия с буртиком ступицы, а второе плечо шар нирно связано с тягой, введенной для крейления его к неподвижной части станка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство

ГГ 434700, кл. В 23 P 1/12, 1973.

575201

6-6

Фиг 3

Составитель М.Климовская

Техред р. Луговая Корректор М Лемчик

Редактор И.Бродская

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Закав 3962/9 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5