В. Я. Остренко, И. М. Суконник, E А. Резников, Н. Н. Новиков, А. А. Бардеев, Г. И. Хаустов, И. Ю. Коробочкин, H. С. Кирвалидзе, П. И. Шперлин и Л. Я. Глускин (71) Заявитель (54) БИСЛОЙНАЯ ЗАГОТОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ

И ПРУТКОВ

Изобретение относится к области трубопрокатного производства и может быть использовано при производстве горячедеформированных биметаллических труб и прутков.

Известна бислойная заготовка для производства биметаллических труб и прутков, состоящая из оболочки с цилиндрическим отверстием, в котором размещен цилиндрический сердечник (1).

Недостатком таких заготовок является необходимость проведения дополнительных операций по устранению зазора между сердечником и оболочкой и заварки торцов, целью которых является предотвращение попадания воздуха в межслойное пространство и окисления контактных поверхностей при нагреве.

Известна также бислойная заготовка, состоящая из оболочки и сердечника, но при этом внутренняя поверхность оболочки выполнена конической, коническим изготовлен также и сердечник (2).

Такая заготовка позволяет получать хорошее качество сварки по всей длине изделия, исключает операцию заварки торцов, т. к. при сборке вследствие натяга достигается герметизация контактной поверхности. Ввместе с тем выполнение внутреннего конуса на ооолочке очень трудоемко, а IIpH малом отверстип и большой длине практически невозможно, что является недостатками заготовок такого типа.

Известна также бислойная заготовка в виде цилиндрической оболочки и размещенного

5 в ней сердечника (3).

Недостаток такой заготовки вЂ” низкая производительность.

Целью изобретения является создание бислойной заготовки, позволяющей снизить тру10 доемкость изготовления.

Для этого в заготовке, состоящей из оболочки и сердечника, сердечник (сплошной или полый) выполнен составным из двух конических частей, обращенных друг к другу меньшими

15 основаниями. При этом диаметр меньшего основания меньше канала оболочки, а большего вЂ” больше.

На чертеже изображена бислойная заготовка.

20 Она состоит из цилиндрической оболочки 1 и конических сердечников 2 и 3.

Сборка заготовки осуществляется следующим образом.

В оболочку 1 с одной стороны запрессовы25 вается ссрдечнпк 2, после чего заготовку кантуют на 180, вставляют сердечник 3 и также запрессовывают. Процесс запрессовки сердечника 3 ведут до соприкосновения с торцом сердеч: ика 2. В результате последующей допрес30 совки сердечников диаметр пх меньших осно574301

Составитель H. Кулакова

Техред И. Михайлова Корректоры: Л. Брахнииа и Т. Добровольская

Редактор Л. Ченайкина

Заказ 2142 11 Изд. ¹ 780 Тираж 1207 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР

IIo делам изобретений н открытий

113035, Москва, К-35, Раугвская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 наний увеличивается и зазор б, вызванный конусностью сердечника, существенно уменьшается или исчезает. Длина каждого сердечника выбирается равной 0,48 вЂ” 0,52 от длины заготовки.

Использование предлагаемой бислойпой заготовки обеспечивает по сравнению с существующими устранение трудоемкого процесса изготовления наружной оболочки с внутренним конусом, устранение операции заварки торцов, получение бислойных заготовок широкого сортамента, повышение качества готового изделия.

Формула изобретения

Бислойная заготовка для изготовления труб и прутков, выполненная в виде цилиндрической оболочки и размещенного в ней сердечника, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем упрощения технологии изготовления, сердечник выполнен в виде двух конусов, обращенных один к другому меньшими основаниями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Чепурко М. И. и др. Биметаллические трубы, М., «Металлургия», 1974, с. 19 вЂ” 74.

2. Патент ФРГ № 1045958, кл. В 23К 19/00, 10.05.62, 15 3. Король В. К. и Гильденгорн М. С. Основы технологии производства многослойных металлов, М., «Металлургия», 1970, с. 148, рис. 46.