Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности и Бумажная фабрика «Красный Курсант» (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОИ

БУМАГИ

Изобретение относится к производству электроизоляционной бумаги с малыми диэлектрическими потерями tg6 и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.

Основным фактором, ухудшающим tg6 бумаги, являются примеси ионов одновалентных металлов.

Известен способ улучшения tg6 путем отмывки целлюлозы от ионных примесей обработкой ее растворами сильных кислот НС1 и

Н $04 (1).

Однако после обработки целлюлозы растворами сильных кислот требуется тщательная отмывка целлюлозы до нейтральной реакции, что связано с большими расходами дорогостоящей деионизированной воды; кислоты частично необратимо адсорбируются волокнами целлюлозы и в процессе эксплуатации диэлектрика являются катализаторами деструктивных процессов.

Известен также способ изготовления электроизоляционной бумаги с малым tg6, состоящий в том, что целлюлозу перед размолом обрабатывают растворимыми соединениями металла, выбранного из ряда: свинец, ртуть, никель, бериллий, магний, алюминий, германий, кадмий, цичк и/или цирконий (2).

Способ предусматривает этп соединения применять в виде растворов в деионизированной воде, целлюлозу перед обработкой одним из этих соединений и после обработки тщательно промывать депонизпрованной водой.

Таким образом, для достижения эффекта требуется большое количество дорогостоящей депонизнрованной воды.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемо10 му результату является способ изготовления электропзоляционной бумаги, включающий роспуск целлюлозы, размол массы и отлив бумажного полотна. Для снижения tg6 в массу или в бумагу вводят сульфат магния. При т5 введении сульфата магния в массу в суспензип поддерживается концентрация Mg$04 в пределах 24,6 мг/л до 2,46 г/л, время контакта целлюлозы с MgSO4 составляет не менее

12 ч, перед введением соли масса тщательно промывается деионизированной водой (3).

Недостаток этого способа состоит в том, что оборотная вода без предварительной очистки не используется многократно в технологическом процессе производства электроизоляционной, в частности конденсаторной бумаги, что существенно удорожает себестоимость бумаги.

С целью обеспечения возможности многократного использования оборотных вод, без

30 предварительной очистки, в производстве бу576363

Пробивное напряжение, квт

Пример

100 С

120 С

399

408

411

420

0,00117

0,00147

0,00149

0,00150

0,00161

0,00175

0,00173

0,00183

Составитель Н. Сердюк

Техред И. Карандашова

Корректоры: Л. Брахнина и Н. Аук

Редактор В. Блохина

Подписное

Изд. М 883 Тираж 509

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 2418j2

Типография, пр. Сапунова, 2 маги по предлагаемому способу сульфат магния вводят в процессе роспуска целлюлозы, а отлив бумажного полотна осуществляют при концентрации сульфата магния в массе 3вЂ”

7,6 мг/л.

Введение сульфата магния в начале технологического потока в гидроразбавитель при роспуске целлюлозы позволяет осуществить набухание и предразмол целлюлозного волокна в солевом растворе, что способствует равномерному распределению солей по волокну и более полному их взаимодействию с активными группами целлюлозы.

Пример 1. При роспуске целлюлозы в гидроразбавитель подают MgSO4 в расчете

3,5 кг на 1 т волокна. Затем в технологический поток возвращают до 70% оборотной воды. Концентрация MgSO4 в м 1ссе перед отливом бумажного полотна составляет

3,8 мг/л.

Пример 2. Роспуск целлюлозы осуществляют в соответствии с примером 1, но в технологический поток возвращают 80о/, оборотной воды.

Концентрация MgSO4 в массе перед отливом бумажного полотна составляет 4,2 мг/л.

Пример 3. Роспуск целлюлозы осуществляют в соответствии с примером 1, но в технологический поток возвращают 90% оборотной воды. Концентрация MgSO4 в массе перед отливом бумажного полотна составляет

6,1 мг/л.

Пример 4. Роспуск целлюлозы осуществляют в соответствии с примером 1, но в технологический поток возвращает 100% оборотной воды.

Концентрация MgSO4 в массе перед отливом бумажного полотна составляет 7,2 мг/л.

Результаты испытаний бумаги, полученной в соответствии с примерами 1 вЂ” 4, приведены в таблице. Толщина бумаги 10ц.

Таким образом, увеличение количества оборотной воды в потоке 70 вЂ” 100 /, не вызывает серьезного ухудшения, а у пробивного напряжения даже намечается тенденция повышения показателя.

Такой способ изготовления электроизоляционной бумаги позволяет существенно снизить себестоимость бумаги за счет сокращения испо чьзования воды и создания замкнутого цикла использования оборотной воды.

Способ может успешно использоваться на предприятиях, вырабатывающих не только электроизоляционные, но и другие виды бумаги.

Формула изобретения

Способ изготовления электроизоляционной бумаги, включающий роспуск целлюлозы, размол массы, введение сульфата магния, отлив бумажного полотна и отвод оборотных вод, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности многократного использования оборотных вод без предварительной очистки в производстве бумаги, сульфат магния вводят в процессе роспуска целлюлозы, а отлив бумажного полотна осущест35 вляют при концентрации сульфата магния в массе 3 вЂ” 7,6 мг/л.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. «Вопросы производства конденсаторной

40 бумаги», сборник Гослесбумиздат, 1959, с. 102.

2. Патент ФРГ М 1546428, кл. D 21 Н 5/00, 1973.

3. Патент ФРГ № 1546363, кл. D 21Н 5/00, 1973.

Способ изготовления электроизоляционной бумаги

Похожие патенты:

Состав для мелования бумаги // 572548

Масса изготовления электроизоляционного картона // 571538

Синтетическая бумага // 570329

Состав для проклейки бумаги и картона // 569680

Состав для мелования бумаги // 569679

Состав дисперсии для проклейки бумаги // 568693

Способ изготовления бумажного диэлектрика // 565971

Состав для изготовления электроизоляционной бумаги // 565970

Способ подготовки бумажной массы для изготовления электроизоляционной бумаги // 565969

Способ обработки бумаги // 565966

Проклеенная бумага, способ производства проклеенной бумаги и проклеивающий агент // 2107121

Способ ингибирования реверсии степени белизны в лигнинсодержащих субстратах, способ уменьшения реверсии степени белизны беленых целлюлоз (его вариант), лигноцеллюлозное изделие, стойкое к реверсии степени белизны, бумага, целлюлоза, лист бумаги (его вариант) и состав для ингибирования реверсии степени белизны. // 2121026

Изобретение относится к области производства бумаги и, более конкретно, к сохранению степени белизны беленых целлюлоз или бумаги, содержащей лигнин

Бумажная масса // 2124602

Способ изготовления гигиенических бумажных изделий из газетной макулатуры (варианты), гигиеническое бумажное изделие и целлюлозное волокно для изготовления гигиенических бумажных изделий (варианты) // 2127343

Впитывающая салфетка // 2129181

Листовой впитывающий волокнистый материал // 2129182

Изобретение относится к производству композиционного волокнистого материала, обладающего высокими гидрофильными свойствами и предназначенного для использования в различных областях народного хозяйства при изготовлении изделий, к которым предъявляются требования высокой сорбционной способности, капиллярно-транспортных и фильтрующих свойств

Разделенный на волокна целлюлозный продукт, абсорбирующие прокладки и способ получения такого продукта // 2129629

Способ изготовления бумажной массы // 2130099

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, а именно - к способу получения бумажной массы при производстве типографской, книжно-журнальной бумаги

Способ улучшения проклейки, минеральный наполнитель и бумага (ее вариант) // 2138592