Машина для непрерывного литья металла

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

<" 578I55 т.Оюз Советски1Е

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДИИДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.06.76 (21) 2369801i22-02 с присоединением з"".ÿâêè №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.10.77. Б|о.ллетепь ¹ 40 (45) Дата опубликования описания 13.01.78 (51) М. Кл.- В 22D 11, 14 государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК, 621.746.27 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. Я. Бровман, И. К. Марченко, В. Х. Римен, Ю. E. Кан и А. В. Лейтес

Краматорский научно-исследовательский и проектнотехнологический институт машиностроения „ы 1 (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА

Известны машины для непрерывного литья металлов со сквозным горизонтальным кристаллизатором для вытягивания слитков из обоих его торцов; по каждой стороне от торцов кристаллизатора расположены направляющие устройства и механизмы вытягивания каждого слитка (1), Однако при вытягивании, как и в других горизонтальных машинах, происходит зависание корочки.

Этот недостаток устраняется в известной машине, в которой кристаллизатор имеет желобчатое сечение, что позволяет перемещать струю металла при вытягивании слитков из каждого торца кристаллизатора с различной скоростью (2).

Однако нефиисированное сечение разрыва слитков снижает надежность процесса, требует использования открытого сверху кристаллизатора, что ухудшает качество слитка.

Цель изобретения — фиксирование сечения раздела слитков и повышение надежности процесса литья.

Это достигается тем, что в машине для непрерывного литья металла с вытягиванием слитков в двух противоположных направлениях, содержащей кристаллизатор с заливочным отверстием в его стенке и расположенные по обеим сторонам от торцов кристаллизатора направляющие устройства и механизмы вытягивания, кристаллпзатор выполнен в виде состыкованных прямолинейной и криволинейной частей, к выходным торцам которых примыкают соответственно прямолинейное и

5 криволинейное направляющпе устройства.

При этом криволинейная часть кристаллизатора и примыкающее к ней направляющее устройство выполнены радиальными.

Такое выполнение машины позволяет фикio сировать сечение раздела слитков в месте соединения прямолинейной и криволинейной частей кристаллизатора.

На фиг. 1 показано сочетание прямолинейной и криволинейной частей кристаллизатора

15 (вариант изготовления сплошного слитка); на фиг. 2 — то же (вариант изготовления полого слитка).

Машина содержит заливочное устройство

1 с прикрепленной к нему воронкой 2. К пря2ð молинейной части 3 кристаллизатора примыкает брусьевое направляющее устройство 4 с форсункамн 5 для подачи воды на слиток 6.

Затравка 7 жестко соединена с механизмом вытягивания, выполненным в виде рейки 8, 25 которую перемещают с помощью приводных шестерен 9. К криволинейной части 10 кристаллизатора примыкает направляющее устройство, выполненное в виде приводных роликов 11 и форсунок 12. Ролики перемещают зазр травку 13 и криволинейный слиток 14.

578155

Машина работает следующим образом.

Из заливочного устройства 1 через воронку 2 металл заливают в части кристаллизатора 3 и 10. Затравку 7, которую вводят в прямолинейную часть 3 кристаллизатора, перемещают механизмом в виде рейки 8 и приводных шестерен 9. Затравку 13, которую вводят в криволинейную часть 10 кристаллизатора, перемещают приводными роликами 11.

Затравка 7 перемещает прямолинейный слиток 6, а затравка 13 — криволинейный слиток 14. Линия их раздела в сечении А — А четко фиксирована. Разрыв двух слитков происходит в наиболее слабом (тонком) и нагретом одном сечении. Если это сечение не совпадает с А — А, а произойдет в прямолинейной части кристаллизатора, то прямолинейный участок слитка 6 мы не сможем ввести в часть 10 кристаллизатора, а при разрыве в части 10 кристаллизатора мы не сможем ввести криволинейной участок слитка 14 в прямолинейную часть 3 кристаллизатора. Таким образом, если имеется одно сечение раздела слитков, оно неизбежно будет зафиксировано в сечении А — А, в котором соединены прямолинейная и криволинейная части кристаллизатора.

В данном примере часть 10 кристаллизатора выполнена в форме дуги окружности, что не исключает различных вариантов ее выполнения, например винтовой. Предлагаемая машина, которую можно характеризовать как полурадиальную, позволяет неподвижно расположить разливочное устройство и подавать металл под уровень с защитой мениска шлаками; исключить применение сложного металлоприемника, характерного для горизонтальных машин, и стыка огнеупоров с охлаж4 даемым кристаллизатором, исключить формирование корки слитка на мениске (допускается только на криволинейном слитке, который затем р асплавляют для подпитки прямолинейного слитка).

Все это позволяет повысить надежность процесса литья и качества отливаемого слитка.

Формула изобретения

1. Машина для непрерывного литья металла с вытягиванием слитков в двух противоlG положных направлениях, содержащая кристаллизатор с заливочным отверстием в его стенке и расположенные по обеим сторонам от торцов кристаллизатора направляющие устройства и механизмы вытягивания, отли2О ч а ю щ а я с я тем, что, с целью фиксирования сечения раздела слитков и повышения надежности процесса литья, кристаллизатор выполнен в виде состыкованных прямолинейной и криволинейной частей, к выходным торцам которых примыкают соответственно прямолинейное и криволинейное направляющее устройства.

2. Машина по п. 1, отличаю ща яся тем, что криволинейная часть кристаллизатора и но примыкающее к ней направляющее устройство выполнены радиальными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе зз 1. Авторское свидетельство СССР Мю 359901, кл. В 22D 11/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР М 407630, кл. B 22D 11/00.

578155

Составитель В, Соломин

Техред Н. Рыбкина

Редактор Г. Лаковая

Корректор А. Степанова

Заказ 8340

Подписное

МОТ, Загорский филиал

Изд. ¹ 870 Тираж 995

НПО Государственного комитета Совета 111 инистров СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5