Устройство для транспортирования прессформы в матричных прессах

 

!!!! 578l99

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

f ь

Мф °

1, ь,: (61) Доп ьлни!««!! !1ос к явт. свпд-ву

122):Ь явлено 11.06.76 (21) 2372028/28-12 (51) !Ч. Кл.з- В ЗОВ 15 30 с 111) 11 с О с д 1111 !. 11 J f «м 3 Я Я в к и ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.10.77. Бюллетень № 40 (45) (ilT

Л. А. Цветков, Г. К. Бодриков и T. А. Измайлова

Всесоюзный научно-исследовательский институт оборудования для печатных изданий, картонной и бумажной тары (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ

В МАТРИЧНЫХ ПРЕССАХ

Изобретение относится к полиграфической промышленности и может быть использовано в наборных и стереотипных цехах для транспортирования пресс-форм в гидравлических матричных прессах при тиснении матриц.

Известно устройство для транспортирования пресс-форм в матричных прессах, содержащее привод и замкнутые транспортирующие цепи с подавателем (1).

Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Ил!с!ощттяся в устройствс накладная плита после нескольких циклов прессования деформируется, вследствие чсго на прессе не обеспечивае1ся качественная выколотка набора перел м;1тр1!1!1!рованисм, при «горячем» и «по«!у! орячем» матрицировании увеличивается вр«мя !1ягрева и о lа" денни пресс-форм, а !!з-з подъ«мя псреднег, 1 зад!!его вспомогаТ«.1! ных с - !1100 c0841«cT1 !111;иней прсссовой плитой рябо!я ня пресс 1ь, я его двусторонHC 1 О6С lb 1.011i1H01! днуМ>! о!1«1т:1 "ь О1П1МИ Нетдцбна и !!«о«зо1!яс!!я. 11м«ю!цийся в устройстве кулисный мех!1!!1!зл1 для возврат!!о-поступательного движения подяватсля «пр«с«-формой создаст сдвиг в период разгона и 1<трможсния

ПОдяВатЕЛя ЭЛЕМЕНТОВ Пр«СС-форМЫ, !1анрПМЕр клише при свободной 3 кладке «го !I;1 яборную форму. Пр11мсн«п и в типография., крепления клише к форме с помощью липкой ленты ухудшает каче=тво тиснения и вследствие

«осадки» ленты удлиняет и удорожает процесс изготовления стереотипных форм.

Целью изобретения является повышение качества матрицирования.

Указанная цель достигается тем, что подаватель выполнен в виде двух полурам, шарнирно закрепленных на цепях и охватываю10 щих пресс-форму, причем привод выполнен в виде кулачкового механизма с зубчато-ресчной передачей.

11а фш.. 1 показана кинематическая схема устройства для транспортирования пресс-фор15 мы в матричных прессах; на фиг. 2 — схема подавателя прп его расположении на нижней прессовой плите, поперечное сечениг.

Устройство содержит привод, им«лощий реверсивный электродвигатель 1, редуктор 2 и

20 ременные передачи 3 и 4, ведущие шкивы которых посажены на тихоходном валу редуктора 2 через электромагнитную муфту для обеспечения попсременной работы механизмов со

«тороны передн«го и заднего вспомогательных 5 столов 5 и 6, два идентичных механизма возвратно-поступательного движения, каждый из которых состоит из пазового кулачка 7 с толкятелем 8 и зубчато-реечной передачи 9, две пары передаточных звеньев, выполненных в

30 виде зах!кн)тых цепей 10 и 11 и двух подава.

578!99

Д

1()

)г)

2э

40 телей 12 и 13, осуществляющих поочередное перемещение пресс-формы 14 с переднего 5 и заднего 6 вспомогательных столов. Каждый подаватель 12 и 13 выполнен в виде двух полурам 15 и 16, шарнирно закрепленных на . замкнутых цепях 10 и 11 и охватывающих пресс-форму 14. Полурама 15 мож.т быть ()Tкинута на угол, примерно, 100 " к горизонтали, причем на оси 17 имеется упор (i;i чертся. «i( показан) для удержания пол>рамы. Оси 1, il

l8 поворота полурам 15 и 16 укрсп,м(ы в сухарях 19 замкнутых цепей 10 и 11 и вынесены за пределы рабочей зоны. Для беспрепятственного подъема нижней прессовой плиты

20 с пресс-формой 14 при неподвижных переднем 5 и заднем 6 вспомогательных столах высота расположения осей 17 и 18 по отношению к рабочей поверхности нижней прессовой п.(нты 20 равна или больше высоты подъема пресс-формы 14 при смыкании прессовых плит 20.

jIля предотвращения сдвш 08 элсмси i ов пресс-формы 14 при ее перемещении каждая половина профиля пазового кулачка 7 имеет два характерных участка: участок выстоя (около 10 ), позволяющий в начале и конце каждого полуцикла работы устройства избежать ударов и колебаний, возникающих в его звеньях при разгоне и торможении привода, и участок, сообщающий толкателю 8 движение по закону, например, постоянного ускорения, при котором действующие на элементы пресс-формы 14 силы инерции не превышают сил трений между этими элементами.

Устройство для транспортирования прессформы в матричных прессах работает следующим образом.

Оператор, откинув вверх до упора полураму

15 подавателя, помещает на вспомогательный стол 5 пресс-форму 14 и передвигает ее до . упора в полураму 16. Затем опускает последнюю в исходное положение и производит выколотку и заключк пресс-формы. Таким 00разом пресс-форма подготовлен, к прессованикь опс ра i op Вк,!ю иц I n j llnvд сгj)Onc(B J. которы !((с(нц c I влясT 1 ра не нор тиров<(н ив и!)ессформы 14 иа нижнюю прессовую плнту 20.

При завершении кулачком 7 полуоборота именгщ((йся конечный выключатель с сухарем 19 попей 10 ii 1! размыкает цепь питания электродвиг;i геля 1 и включает llpnBo;I, подъема ния.ней рессовой плиты 20, при подъеме плиты пол(рамы 15 (1 16 íîтавателя 12 поворачиваются относительно осей 17 и 18, обеспечивая неподвижность цепей 10 и !1. По окончании цикла прессования и опускания нижней прессовой плиты 20 под действием собственного веса опускаются также полурамы 15 и 16 подавателя 1". При возврате прессовой плиты

20 в исходнос положение включается электродвигатель устройства и отработанная прессформа 1-1 возвращается на вспомогательный стол 5.

Выполнение подаватсля в виде двух. полурам, шарнирно закрепленных и; цс(их ii oiватывающих ïp(ññ-форму, в сочетании с кулачковым механизмом привода обеспе швает повышение качества ма грицпрованпя.

Формула изобретения

1. Устройство для транспортирования прессформы в матричных прессах, содержащее привод и замкнутые транспортирующие цепи с подавателем, о.тл ич а ющееся тем, что, с целью повышения качества матрицирования, подаватель выполнен в виде двух полурам, шарнирно закрепленных на цепях и охватыва юш их пресс-фор му.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод выполнен в виде кулачковог0 механизма с зубчато-реечной передачей.

578199

Р< доктор Т. Горячева

Зикв 2405/5 Изд. М 858 Тираж 881

11ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное типография, пр. Сапунова, 2

Составитель С. Маневич

Техред И. Михайлова Корректор Л. Деннскнна