Заготовка для прессования плакированных пресс-изделий

 

Союз Соввтсних

Сов!иалистмцесиих

Рвслубнии

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВНДВТВЛЬСТЭУ (11) 579059 (61) Дополнительное к авт. свид-ву

{Ж) Заявлено 12.08.75 (21)2163886/27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовало 05.11.77. Бюллетень №4 (45) Дата опубликования описаиия15.11.77 (51) М. Кл.

В 21 С 2Э/22 гмтдээстьлиммй квмвят четв Мвивтра CCN в делам хээбрэтэххх в еткритхй (53) УДК 621.777.6?

-4 19.4 (088. 8) (72) Автор изобретения

В. Г. Пеньков

1

« (71) Заявитель (54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПЛАКИРОВАННЫХ

ПРЕСС-ИЗДЕЛИЙ

Изобретение предназначено для обработки металлов давлением и может быть использовано при пр ccoBBHHH плакированных пресс-иэделий.

Известна заготовка для прессования плакнрованных пресс-изделий, содержащая вакуумированную оболочку, а т; кже блок основного металла и прокладку плакнрующего металла, контактные торцовые поверхности которых очищены от окислов (I J.

Однако известная заготовка для прессования отличается недостаточной точностью получаемых пресс-иэделий.

Целью изобретения является повышение точности прессования.

Для достижения этой цели заготовка снабжена кольцом, жестко закрепленным на внутренней поверхности оболочки между блоком основного металла и прокладкой плакирующего металла, а также жестко связанным с прокладкой плакирующего металла дополнительным кольцом и пластиной, жестко закрепленной на

° дополнительном кольце, при этом на торцовой поверхности оболочки в пределах внутренней поверхности кольца и на поверхности пластины со стороны торцовой поверхности прокладки

r лакирующего металла выполнены радиальные канавки.

На фиг. показана заготовка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. I; на фиг. 3— разрез Б — Б фиг. I; на фиг. 4 — схема прессования.

Заготовка содержит блок основного металла и прокладку 2 плакируюцээго металла.

Блок 1 заключен в оболочку 3, предохраняющую основной металл от окисления при нагреве. Кольцо 4 одним ребром приварено герметич но к цилиндрической части оболочки 3, а друт. !

О гим — к ее торцовой части.

На торцовой поверхности оболочки 3 со стороны блока основного металла (с внутренней стороны оболочки 3) выполнены радиально направленные канавки 5. Через трубку в из оболочки 3 откачен воздух, после чего она заварена. К прокладке 2 герметично приварено дополнительное кольцо 7 иэ материала Долее прочного, чем основнтэй и плакирующий металлы, а к кольцу 7 герметично приварена пластина 8. На поверхности пластины 8 со стороны торцовой поверхности прокладки 2 планирующего металла выполнены радиальные канавки 9.

При прессовании оболочка 3 и ф астина

8 лопаются на лоскутки IO. Основно!1 металл блока выдавливается из оболочки 3 и вместе с плакирующим металлом выпрессовывается в

579059

Формула изобретения

А-Д пресс-изделие l. Так как воздух к свариваю. щимся поверхностям проникнуть не может, плакирующий и основной металлы в пресс-изделии прочно свариваются.

Образующиеся при прессоваиии лоскутки

l0 одной стороной прикреплены к кольцам

4 и 7, поэтому при прессованин они остаются вместе с оболочкой 3 в контейнере 12.

Заготовка для прессования плакированных пресс-изделий, содержащая вакуумнрованную оболочку, а также блок основного металла и прокладку плакирук1щего металла, контактные торцовые поверхности которых очищены от 1$ окислов, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности прессования, она снабжена кольцом, жестко закрепленным на внутренней поверхности оболочки между блоком основного металла и прокладкой плакирующего металла, а также. жестко связанным с прокладкой плакирующего металла дополнительным кольцом и пластиной, жестко закрепленной на нем, при этом на торцовой поверхности оболочки в пределах внутренней поверхности кольца н на поверхности пластины со стороны торцовой поверхности прокладки плакирующего металла выполнены радиальные канавки, Источники информации, принятые во внимаийе при экспертизе:

1, Патент США № 3140108, кл. 287 †1, 1964.

579059

Puz. Ф

Составитель 1О. Филиппов

Техред О. Луговая Корректор С Патрушева

Редактор С. Головенко

Филиал ППП, Патент>, г Ужгород, ул. Проектная. 4

Заказ 4296/! 4 Тираж 1080 Поди нсное

ЙНИИПИ Госудаоственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытнА

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заготовка для прессования плакированных пресс-изделий Заготовка для прессования плакированных пресс-изделий Заготовка для прессования плакированных пресс-изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности - к способам прессования составных по толщине пустотелых заготовок, с целью получения труб с плакированной рабочей поверхностью

Изобретение относится к производству композиционных материалов, в частности биметаллической сталемедной проволоки
Изобретение относится к области производства материалов с особыми физическими свойствами и может быть использовано при изготовлении высокочувствительных датчиков магнитного поля

Изобретение относится к метизной промышленности и может быть использовано при производстве слоистых труб, прутков проволоки и профильных изделий с преимущественно стальной основой

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к технологии производства полуфабрикатов методом прессования

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве биметаллических изделий, состоящих из заготовки оболочки с донной частью и заготовки сердечника и имеющих донную часть с цилиндрическим участком
Изобретение относится к способам изготовления платинитовой проволоки и может быть использовано в электровакуумных и полупроводниковых приборах

Изобретение относится к способам обработки металлокорда с помощью высокочастотных индукционных разрядов в условиях динамического вакуума
Изобретение относится к производству проволоки и может быть использовано в метизном производстве при изготовлении омедненной проволоки, которая используется для сварки или в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к технологии механической обработки металлов давлением при интенсивной пластической деформации и может быть использовано для изготовления нанокристаллических труднодеформируемых металлов
Наверх