Устройство для закалки рабочих поверхностей крупногабаритных деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Й ВТОРСНОМУ СВИДЕТИйЬСТВМ (61) Дополнительное к аат. саид-ву(22) Заявлено 03.12.73 (21)1977602/22-02 (11i Q7 932 Э

2 (51) М. Кл.

С 213 1/12 с присоединение. я заявки 3% (23) Приоритет (43) Опубликовано05.11.77. Бюллетень №41 (45) Дата опубликования описания 15.11.77

ГвсуФвстввнаве хвмавт

6вввтв Мваарвв CCN вв даава юзебрвтвввй и фткввей (53) УД К 62 1. 7 83 (088. 8) (72) Автор изобретения

Б. Н. Иванов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ЙЛЙ ЗАКАЛКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

КРУПНОГАБА.":ИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов термообработкн деталей.

Известно устройство для закалки деталей, содержашее нагреватель, копирную систему, состояшую из контактируемых диска и ролика (1).

Известно также устройство для закалки рабочих поверхностей крупногабаритных деталей, содержашее приводной стол с уставов» 1п ленным на нем копнрным диском, нагреватель, привод которого связан с копирным роликом, контактируюшим с диском, над роликом на одной с ним оси расположен преобразователь угловой скорости, электрически связанный посредством частотного дискриминатора с блоком управления приводом врашенчя сте» ла (2).

Недостатком известного устройства является невозможность создания заданного рас-)О стояния между обрабатываемой поверхностьк и нагревателем, так как нагреватель жестко связан с копирным роликом, а поскольку ролик перекатывается но криволинейной по верхности,то расстояние между на" реватель ным элементом и обрабатываемой поверхностью изменяется в зависимости от того, каково положение точки касания поверхности ролика с обрабатываемой деталью относите п.— но осей врашения ролика и детали.

Целью изобретения является обеспечение заданнбгв расстояния между индуктором и обрабатываемой поверхностью.

Для достижения поставленной цели копирный ролик выполнен полым иэ немагнитного материала и снабжен расположенным в полости на его оси преобразователем угла поворота 0 магнитом, электрически связанным посредством усилителя с приводом нагревателя.

Такая конструкция позволяет упростить систему регулирования угловой скорости обрабатываемой детали н повысить надежность ее работы, а использование преобразователя с магнитом позволяет повысить качество обработки благодаря, тому, что с помошью маг нита лат ревательный элемент будет всегда иметь заданное расстояние относительно поверхности обрабатываемой детали (расстояние до поверхности v относительный угол наклона).

579323

Иа фиг. 1 показано взаимодействие всех механизмов устройства; на фиг. 2 — взаимсьдействие преобразователя угла поворота магнитов с приводом поворота нагревательного элемента. 5

Устройство содержит врашаюшийся стол 1 с установленными на нем обрабатываемой деталью 2 и копиром 3, индуктор 4, ролик

5, жестко связанный с преобразователем 6 угловой скорости ролика, поршень 7 и цилиндр 8 пневмоприжима, частотный дискриминатор 9, блок управления 10 приводом

11 врашения стола и червячную передачу

12. Ролик выполнен из немагнитного мате риала пустотелым. На оси 13 установлен д преобразователь угла поворота 14, электрически связанный со входом усилителя 15, выход которого связан с приводом 16 поворота корпуса 17 индуктора 4. На преобразо вателе 14 установлен магнит 1 8. 20

Работа устройства заключается в следуюшем.

Перед обработкой детали ролик 5 посред» ством пневмоприжима 7, 8 прижимается к копиру 3. При этом ось 13 устанавливает- 2 ся на определенном расстоянии от поверхности обрабатываемой детали 2. Благодаря наличию магнита 18 статор преобразовате ля 14 поворачивается в такое положение, при Котором полюса магнита находятся на 30 ближайшем расстоянии от поверхности копира. Преобразователь в процессе поворота в указанное положение выдает сигналы, которые усиливаются. в усилителе и подаются в привод 16 поворота индуктора 4. Индуктор 35 устанавливается в такое положение, когда

4 его рабочая поверхность находится на ближайшем расстоянии от обрабатываемой поверхности.

Таким образом, расстояние между нагревательным элементом и обрабатываемой поверхностью в процессе обработки не изменяется.

Формула изобретения

Устройство для закалки рабочих поверхностей крупногабаритных деталей, содержашее приводной стол с установленным на нем копирным диском, нагреватель, привод которого связан с копирным роликом, контактируюшим с диском, над роликом на одной с ним оси расположен преобразователь угловой скорости, электрически связанный посредством частотного дискриминатора с блоком управления приводом врашения стола, о тл и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью обеспечения заданного расстояния между индуктором и обрабатываемой поверхностью, копирный ролик выполнен полым из немаг нитного материала и снабжен расположенным в полости на его оси преобразователем угла поворота с магнитом, электрически связанным посредством усилителя с приводом нагревателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 410107, кл. С 213 1/12, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

N 329223, кл. С 2131/I;2, 1968.

57032 3

Составитель А. Денисова

Техред Н. Бабурка Корректор П. Макаревич

}- „актор О. Иванова

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Пооектная, 4

За каз 434 1/2, 1 Тираж 693 Подписное

Ш1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5