Устройство для формования термопластичных отливок с твердой оболочкой и ячеистым ядром

 

° ».аЮМФвЮ

4 „—

+ OHT8+r>р д

ОП ИС

Серз Соввтских

Социал истаявших

Рвсяублии

АНИЕ (1 т) 579877

ИЗОЬЕЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (61) Дсятолнительный к патенту(22) Заявлено 04.04.74(21) 1962854/

/2017022/23-05 (2З) приоритет 25.09.73 (32) 25.09.72 (5l) M. K .

В 29 П 27/00 (3)) 2147 1 (33) НРБ (43) Опублииоваио05,11.77.Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 30.09.77

Гееударетевней кевпвт еевета Мкккетреа СССР ке Лелем кзебретеек а еткриткк (53) УДК 678.057. .74 (088.8}

Ииостраицвт

Ангел Тоичев Бвиевски, Иван Димов Николов, Аспарух Михайлов Антонов и Стефан Георгиев Семердпиав (НРБ) Иностранное преднриятие Институте по Металоэнвние и Технология на Метелите

{НРБ) (72) Л вторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ

ОТЛИВОК С TBEPQOH ОБОЛОЧКОЙ И ЯЧЕИСТЫМ ЯДРОМ

Изобретение относится к устройствам для переработки пластических масс, в частности к устройствам для получения термопластичных отливок с твердой оболочкой и ачеистым ядром, 6

Известно устройство дла получения термо. пластичных отливок, включающее .экструдер, форму и расположенный между ними распределитель, соединенный с инжекционным цилиндром (11.

Недостатком известного устройства явля» ется невозможность использования излишков вспененного материала, вытекающего нз фор» мы, для ячеистого ядра следующей отливки.

Известно устройство для получения тер- у мопластичных отливок с твердой оболочкой и ячеистым адром, включающее экструдер, герметичную форму, соединенную с источником сжатого газа (2). Последнее нз указанных устройств наиболее близко.по техкичес -20 кой сущности к предлагаемому. Недостатком известного устройства является низкое качество получаемых отливок нэ-за вспениваниа в экструдере массы, вытекающей через сопло иэ формы. 25

Цель изобретения - повышение качества отливок. Указанная цель достигается благо даря тому, что устройство снабжено распо ложенным между формой и экструдером-рвопределителем и соединенным с ним цилиндром для излишков материала с размещенным в нем приводным поршнем. При этом цилиндр дляиэлишков материала н экструдер могут быть соединены, трубопроводами с резервуаром сжатого газа и с атмосферой.

Предлагаемое устройство для формовакия термопластичных отливок изображено на чер. теже.

Устройство содержит экструдер 1, rep» метичную форму 2, распределитель 3, расположенный между экструдером 1 и формой

2, соединенный с распределителем 3 цилиндр 4 для излишков вспененного материала с размещенным в нем поршнем 5 с приводом

6 для его перемещения и трубопроводы 7, 8 и 9, соединякацне соответственно форму 2, цилиндр 4 и зкструдер 1 с резервуаром 10 сжатого газа и атмосферой.

579877

Устройство для формования. термопластичных отливок с твердой оболочкой и ячеистым ядром работает следумацим образом, Термопласт, предварительно смешанный с определенным количеством вспениваюшего агента, пластицируется в экструдере 1. Первая отливка формуется нагнетанием расплава полимера и форму 2, иаходшиуюся под дав пением сжатого газа as резервуара 10, через распределитель 3, который установлен. о

s положении соединения экструдера 1 с формой 2., После образования твердой оболочки требуемой толшины давление сжатого rasa в фррма 2 сбрасывается и распределитель 3 переключается в положение соединения фон- 15 мы 2 с цилиндром 4 для излишков материала.

Излишек материала, обраэуюшнйся в результате вспенивания расплава s форме 2, поступает в пространство, образованное в 20 результате перемещения приводом 6 поршня

5 по цилиндру 4, Затем распределитель 3 переключаетси в положение, при котором экструдер 1 соединяется с цилиндром 4; прн этом лнтниковый канал запирается и отвержденная отливка удаляется нз формы 2, Нагнетаемый экструдером 1 расплав поступает в цилиндр 4 н давит на вспененный излишек материала от предыдушей отливки, перемещая поршень 5 вверх по цилиндру 4, Э>

С целью предотврашення дальнейшего вспенв вання излишка материала привод 6 несколько увеличивает давление, на поршень 5.

После накопления достаточного количеств-,® ва расплава для полного заполнения формы .2 распределитель 3 переключается s положение соединения цилиндра 4 с формой 2 и поршень 5 приводом 6 перемешается вниз, нагнетая подготовленный раоплав в форму 2.

При этом вначале в форму 2 нагнетаетси невспененный материал, а в конце формования - вспененный излишек; материала от цредыдушей отливки, заполняюший внутреннюю часть формуемой отливки. После образования оболочки отливки давление на поршень 5 сбрасывается и начинается вспенивание ядра, при этом излишек материала от вспенивания вновь поступает из формы 2 в цилиндр 4, М

Лалее цикл повторяется.

Конструкция устройства позволяет реали зовать и другую последовательность заполнения формы 2: невсяененный материал нат нетается непосредственно в форму 2 экстру 65 дером 1 до заполнения ее на 50 90% объема, 4 а затем поршнем 5 дозаполняют форму вспененным излишком материала от предыдущей отливки, Для зормовання отливок простых геомет»рий полость формы 2 заполняют на 10-50% ее объема сжатым газом непосредственно из цилиндра 4, соединенного трубопроводом

8 с источником 10 сжатого газа. После оформления наружной оболочки и дли соз»дания условия вспенивания расплава в ядре отлив.ки гаэ воэврашают обратно в цилиндр 4, С целью устранения опасности обраэова ния пузырей в случае преждевременного

/ вспенивания прн пластика шн полимера в экструдере и обеспеченйя воэможности ис» пользования вспениранпего агента любого типа экструдер герметнэирован, он мажет быть соединен трубопроводом 9 с реэервуаpoM c)KaroPo Газа 1 0 н атмосферой

Предложенное устройство позволяет получать термопластичные отливки с хоройим качеством и наружной оболочки и ячеистым

HAPOMå

Формула изобретения

1. Устройство для формовании термоплаотичных отливок с твердой оболочкой н ячеистым ядром, содержашее экструдер и гер» метичную форму, соединенную с резервуаром сжатого газа, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества отлввок, устройство снабжено расположенным между формой и экструдером распределите лем и соединенным с ним цилиндром для излишков материала с размещенным в нем приводным поршнем.

2. Устройство по п. 1, о т л н ч а юm е е с я тем, что цилиндр для излишков материала соединен трубопроводами с реэер вуаром сжатого газа и с атмосферой.

3, Устройство.по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что экструдер со ь. динен трубопроводамн с резервуаром сжате» го газа и с атмосферой.

Источники информации, принятые во шти мание при экспертизе:

1. Завгородний В К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс, М., иед. Машиностроение", 1970, с. 220 221, фнг. 118.

2. Журнал„йодет РЬйв1(ся, 1968, 46

No 3, с. 68-70, 579877

Составитель, Э. Гольтикова

ТехРед С Цена КоРРектоР А. Лакида

Редактор П. Ушакова

Филиал ППП "!:атент, г. Уигород, ул. Проектнаа, 4

Заказ 3604/50 т р е50 lloapscaoe

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаа наб., д. 4/S