Пресс для правки сварных металлоконструкций

 

11 58ОО29

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 20.12.74 (21) 2085339/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования описания 03.11.77 (51) М. Кл 2 В 21D 3/10

Государственный комитет

Совета Мииистров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.982.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. А. Анфилатов, И. В. Наумов, В. И. Лысенко, И. П. Сенчуков и В. Я. Солоницын

Кировское проектно-конструкторское и технологическое бюро по машиностроению (71) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ ПРАВКИ СВАРНЪ|Х МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к оборудованию для правки.

Известен гидравлический пресс для правки, содер>кащий станину с вертикальными 5 колоннами, неподвижную верхнюю траверсу с пуансоном, подвижную нижнюю траверсу, стол, перемещающийся вдоль нижней траверсы по установленным на ней .направляющим, а также гидроцилиндр для перемещения ни>к- 10 ней траверсы (1).

Недостатком устройства я вляется сравнительно низкая производительность труда при пра вке металлоконструкций типа соединительных балок вагонов, которые в процессе 15 о бр а ботки кантуют.

Цель изобретения — повышение производителыности.

Это достигается тем, что пресс снабжен расположенными на верхней траверсе и сто- 20 ле регулируемыми упорами, а также домкратами, смонтированными на нижней траверсе, причем регулируемые упоры верхней траверсы установлены оппозитно домкратам, а соответствующие упоры стола — оппозитно 25 пуансону, причем пуансон установлен с возмо>кностью поворота.

На фиг. 1 схематично изображен пресс в положении для правки правого конца остова балки; на фиг. 2 — пресс в положении правки 30 лап балки (внд А фиг. 1); на фиг. 3 — привод стола пресса (вид Б фиг. 1); на фиг. 4 — соединительная балка, вид в плане (впд В фиг.,1) .

На станине 1 установлены вертикальныс колонны 2, на которых смонтированы верхняя неподвижная 3 и нижняя подвижная 4 траверсы. Нижняя траверса вместе с удлинявшими консолямп 5 приводится в движение от гидроцилиндров 6. На нижней траверсе установлен стол 7. На столе размещены самоустанавливающнеся опоры 8 для подпятннков балки 9, подводимые жесткие упоры 10, расположенные под зонами правки остова балки и приводимые через передачу, включающую клиновые механизмы 11 п самотормозящиеся винтовые пары 12. Для фиксации балки служат боковые упоры 13 и конический палец 14, выполненньш на одной пз опор 8 и входящий в шкворнеBop. отверстие подпятника балки.

Для перемещения стола по направляюгцпм

15 на нижней траверсе служат колеса 16, установленные на концах качающихся подпру>киненных рычагов 17, шарнирно закрепленных на столе, и прнводпмыс от мотор-редуктора 18 через пару шестерен. Причем шестерня 19 устаноглсна на осп колеса, а шсстерня 20 на осн ка шнп 1 рычаг» 17 (фиг. 3).

580029

Для фиксации положения стола служит механизм 21, размещенный на нижней траверсе. На верхней траверсе 3 установлен пуансон 22, поворотный от электродвигателя 23 и фиксируемый зубчатой гребенкой 24, а так?ке винтовые регулируемые упоры 25 (фиг.

2), расположенные против лап 26 балки. На нижней траверсе 4 против упоров 25 установлены гидродомкраты 27.

Пресс работает следующим образом.

Для правки правого конца остова балки стол 7, на опорах 8 которого установлена балка в положении искривлением остова вверх, перемещают в положение, показанное на фиг. 1, и фиксируют механизмом 21. При этом под пуансоном 22 располагается зона соединения правого подпятника с остовом балки. Рабочая поверхность пуансона выполнена IIQ форме балки в этой зо не, т. е. имеет горизонтальный и наклонный участки. Правый упор 10 перемещают от балки на расстояние, определяемое величиной прогиба балки, с учетом компенсации ее упругой деформации. Затем включают рабочие гидроцилиндры 6, траверса 4 со столом 7 и балкой

9 перемещается вверх. Правка осуществляется ме?кду пуансоном 22 и опорами 8. Балка прогибается до упора 10, после чего давление в гидросистеме резко возрастает, электроконтактный монометр (на чертежах нс показан) подает сигнал на отключение гидроцилиндров 6, траверса 4 опускается. Под действием пружин рычаги 17 поворачиваются, стол 7 приподнимается с траверсы, опираясь колесами 16 на направляющие 15.

Для правки другого (левого) конца остова балки стол перемещают вправо и фиксируют в соответствующем положении. Пуансон 22 поворачивает на 180 и фиксируют его в этом положении гребенкой 24. Вследствие симметричности балки форма рабочей поверхности пуансона также соответствует форме балки в зоне правки ее левого конца. Правку производят в описанной выше последовательности.

После правки остова производят правку лап 26 балки. Для этого стол с балкой устана вливают в такое положение (фиг. 2), что опора 8 располагается под пуансоном 22. При этом пуансон 22, винтовые упоры 25, гидродомкраты 27, одна из опор 8 и соответствующие лапы 26 оказываются расположенными .в одной плоскости.

Винтовые упоры 25 устана вливают в поло?кение, определяемое величиной и направлением прогиба соответствующей лапы с учетом компенсации упругих деформаций.

После включения рабочих гидроцилиндров

6, траверса 4 движется вверх, прижимая балку под пятником к пуансону. В .процессе этого лапы, отогнутые вверх, взаимодействуя с вин5 товыми упорами, прогибаются вниз на,необходимую величину. При наличии лап отогнутых вниз правка их осуществляется включением гидродомкратов 27, подгибающих эти лапы к упорам 25. При правке лап отключе10 ние гидроцилиндров 6 осуществляется тем же электроконтакным монометром после дости?кения усилия прижатия балки опорой 8 к пуансону 22, в несколько раз превышающего усилие правки лап, поэтому, независимо от

15 величины и направления первоначального прогиба лап в конце правки, остов балки горизонтален, а лапы прижаты к винтовым упорам. Для правки лап, расположенных на другом конце балки, необходимо переместить стол

20 с балкой в нужное поло?кение и вновь отрегулировать винтовые упоры 25. Загрузку балки на стол и снятие ее выполняют при нахождении стола в крайнем положении на одной из консолей нижней траверсы.

25 Применение такой конструкции пресса при правке соединительных балок вагонов может дать экономический эффект 160 тыс. руб.

Формула изобретения

1. Пресс для правки сварных металлоконструкций, преимущественно соединительных балок вагонов, содержащих станину с вертикальными направляющими колоннами, пуан35 сон, смонтированный на верхней неподвижной траверсе, стол, установленный с возмо?кностью перемещения по направляющим подвижной нижней траверсы, приводимой в движение от гидроцилиндров, опоры и фиксаторы для уста40 новки на столе выправляемых изделий, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен расположенными на верхней траверсе и столе регулирующими упорами, а так?ке домкратами, смонти45 рованными на ни?кней траверсе, причем регулируемые упоры верхней траверсы установлень1 оппозитно домкратам, а соответствующие регулируемые упоры стола — оппозитно пуансону.

50 2. Пресс по и. 1, отличающийся тем, что пуансон установлен с возмо?кностью поворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 366980, кл. В

ЗОВ 1!32, В ЗОВ 15/06, 25.02.71, 580029

Зис7 Б

17

Фиг 3

Bud В

Фиг. 4

Составитель Л. Позднеева

Техред H. Рыбкина

Редактор В. Смирягина

Корректор Л. Котова

Подписное

Заказ 2466/8 Изд. № 897 Тираж 1080

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2