Пресс-форма для литья под давлением
— 1i>) 582049
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сонзз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.08.76 (21) 2395993/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень Ме 44 (45) Дата orry6ликовапия on Государственный комитет Совета министров СССР (53) УДК 621.746.043 (088.8) ло лелем изобретений и открнтий (/2) Автор изобретения А. И. Иовиков Пензенский велосипедный завод им. М. В. Фрунзе (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов. Известны пресс-формы для литья под давлением, включающие подвижную и неподвижную полуформы, матрицы, стержни. Для снятия отливок со стержней применена плита съема (1). Однако в таких пресс-формах затруднительно получение отливок, имеющих выступающие элементы, части в подвижной полуформе, в плите съема, так как отсутствует механизм дополнительного выталкивания. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является прессформа, в которой подвижная полуформа снабжена плитой толкателя с выталкивателями для удаления отливки из плиты съема. Для перемещения плиты толкателя последняя через систему тяг и рычагов связана с плитой съема, на которую взаимодействуют упоры, жестко соединенные с гидровыталкивателем литейной машины (21. Однако такая пресс-форма имеет сложную ко истр укци 1о. Целью изобретения является упрощение конструкции пресс-формы. Это достигается тем, что выталкиватели снабжены хвостовиками и установлены в плите съема с возможностью осевого перемещения, подвижная полуформа снабжена планкой, установленной в плите крепления с возможностью вертикального перемещения, при этом в плите крепления и планке выпол5 иены отверстия под хвостовики выталкивателей, плита съема жестко связана с упорами. а последние выполнены с конусообразными выступами, взаимодействующими с торцами планки. С целью исключения самовыпадания 10 выталкивателей из плиты съема на хвостовиках их выполнены ограничительные выступы. На фиг. 1 представлена предлагаемая пресс-форма в разрезе; на фиг. 2 — разрез 15 по А — А на фиг. 1. Пресс-форма содержит неподвижную полуформу 1, подвижную полуформу 2, включающую плиту съема 3, соединенную резьбой с упорами 4 и 5, плиту крепления 6, выталкиватели 7, имеющие хвостовики 8 и установленные плиты съема 3, планку 9, расположенную в плите крепления 6 с возможностью вертикального перемещения. В плите крепления 6 и планке 9 выполнены отверстия б, в которые входят хвостовики 8 выталкивателей 7. На упорах 4 и 5 выполнены конусообразные выступы 10 и 11. На торцах планки 9 выполнены скосы, взаимодействующие с выступами 10 и 11 упоров 4 и 5. Отливка 12 оформляет30 ся стержнем 13. 582049 Работа пресс-формы происходит следующим образом. Запрессовывается в пресс-форму металл, кристаллизуется отливка, производится раскрытие пресс-формы, по окончании чего включается привод гидровыталкивателя, соединенного с упорами 4 и 5 (на чертеже не показано). Упоры 4, 5 перемещают плиту съема 3, снимая тем самым отливку 12 со стержня 13. Одновременно перемещаются выталкиватели 7, хвотовики 8 которых выходят из отверстий в плите крепления б и планке 9. Выступ 11 упора 5 достигает торца планки 9, воздействует на него и перемещает планку 9 вверх. Отверстия в планке смещаются относительно оси выталкивателей 7. В конце хода гидровыталкивателя съем отливки 12 со стержня 13 заканчивается. Гидровыталкиватель возвращается в исходное положение. При этом упоры 4, 5, жестко соединенные с гидровыталкивателем и плитой съема 3, возвращают и последнюю в исходное положение. Выталкиватели 7, упираясь хвостовиками 8 в планку 9, останавливаются и выталкивают отливку 12 из плиты съема 3. В конце хода возврата плиты съема 3 выступ 10 упора 4 воздействует на торец планки 9 и возвращает ее в исходное положение. Отверстия в планке 9 и плите крепления б совмещаются (соосно выталкивателям). Производится смазка стержня 13 пресс-формы, доступ к которому свободен, включается закрытие пресс-формы, в конце которого неподвижная полуформа 1 воздействует на часть торца выталкивателей 7 и ставит их в исходное положение. Конструкция предложенной пресс-формы позволяет уменьшить габариты, сократить расход стали на изготовление каждой примерно на 15О/о, снизить трудоемкость на 5— 5 8 /о за счет ее упрощения. Формула изобретения 1. Пресс-форма для литья под давлением, 10 содержащая неподвижную полуформу и подвижную, включающую плиту крепления, плиту съема, выталкиватели и упоры, связанные с гидр овыталкивателем литейной машины, отличающаяся тем, что, с целью упро15 щения конструкции, выталкиватели снабжены хвотовиками и установлены в плите съема с возможностью осевого перемещения, подвижная полуформа снабжена планкой, установленной в плите крепления с возможностью 20 вертикального перемещения, при этом в плите крепления и планке выполнены отверстия под хвостовики выталкивателей, плита съема жестко связана с упорами, а последние выполнены с конусообразными выступами, вза25 имодействующими с торцами планки. 2. Пресс-форма по п. 1, от ли ч а ющ а я с я тем, что на хвостовиках выталкивателей выполнены ограничительные выступы. 30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Пляцкий В. М. Литье под давлением. М.-Л., Оборонгиз, 1957, с. 149. 35 2. Авторское свидетельство Ме 359091, кл. В 22D 17/22, 1971. 582049 Составитель А, Кузнецова Техред Е. Митрофанова Коррсктор Н. Федорова i>e,÷àKòîð 3. Ходакова Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 2546/9 Изд. № 923 Тира>к 995 11ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, М(-35, Раушская наб., д. 4/5
