Система управления гидравлическим прессом

 

ОПИСАНИЕ

ИЗРБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 582Ю4

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) дополнительное к авт. свил вЗ (22) Заявлено 08.09.75 (21) 2171925/25-27 с присоединением заявки аГе (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень Ме 44 (45) Дата опубликования описания 24.11.77 (Ь1) М. Кл2 В ЗОВ 15/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий (53) УДК 621-226(088.8) (72) Авторы изобретения В. В. Будыковский, М. Г. Бранденбургский, И. Я. Котляренко, Э. Д. Коренфельд, Н. И. Личман, А. Л. Луговской, Н. И. Машкович, М. С. Менакер, В. С. Файншель и Л. Я. Франк

Одесский завод прессов и автоматов (71) Заявитель (54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССОМ

Изобретение относится к области прессостроения, а именно к системам управления быстроходными гидравлическими прессами.

Для гидравлических прессов характерным является наличие потребителей низкого и вы- 5 сокого давлений. Для быстроходных прессов (т. е. для прессов, в которых время цикла мало и соизмеримо со временем переключения аппаратов и других потребителей управляемых системой низкого давления), кроме того, 10 характерны большая расходная характеристика источника питания высокого давления, раз грузка этого источника в конце каждого цикла через основную распределительную аппаратуру без дополнительных включений, возмож- 15 ность включения распределительной аппарату ры и других потребителей низкого давления ,при разгруженном источнике питания высокого давления.

Известны гидросистемы, содержащие два 20 источника питания с различным давлением.

В этих системах расход от источника питания низкого давления при понижении давления в сети источника питания высокого давления может поступать в сеть последнего (1). 25

Известны системы управления с двумя источниками питания различно го давления, в которых расходные характеристики источников питания не связаны между собой. В системе управления один из насосов обеспечивает уп- 30 равление клапаном наполнения и распределительной гидроаппаратурой пресса, à дру гой насос обеспечивает работу основного гидроцилиндра пресса (2).

Рассмотренные схемы не обеспечивают автоматическое включение расхода источника питания высоко го давления в сеть источника питания низко го давления, не обеспечивают раз.грузку источника питания высокого давления при работе источника питания низкого давления, обеспечивая воз можность разгрузки источника питания высокото давления, не предусматривают возможность работы потребителей от суммы расходов обоих источников, т. е. зажимачот возможную производительность пресса.

Цель изобретения — повышение производительности.

Это достигается тем, что источники питания соединены между собой трубопроводом с установленным в нем редукционным клапаном.

Таким образом обеспечивается использование суммарных расходных характеристик обоих источников питания и повышается производительность пресса.

На чертеже показан пример выполнения предлатаемой системы управления гидравлическим прессом.

Источник 1 питания высокого давления своим трубопроводом 2 соединен с распреде582104

50 лителем 3 с гидроуправлением, отводы распределителя 3 трубопроводами 4 и 5 соединены соответственно с поршневой и штоковой полостями рабочего тидроцилиндра 6. Источник 7 питания низкого давления своим трубопроводом 8 соединен с подводом, распределителя 9 с электроуправлением. Отводы распределителя 9 соединены с полостями управления распределителя 3. Для настройки нужного давления источников 1 и 7 питания установлены соответственно предохранительные клапаны 10 и

11. Трубопровод 2 источника 1 питания и трубопровод 8 источника 7 .питания соединены между собой дополнительным трубопроводом

12 с установленным в нем редукционным клапаном 13. ЭМ1 и ЭМ2 — электромагниты управления распределителя 9.

Работа системы управления осуществляется следующим образом.

В исходном положении источник 1 питания высокого давления разгружен через распределитель 3 с гидроуправлением.

Источник 7 питания низкого давления подает жидкость к распределителю 9 с электроуправлением.

Включением электромагнита ЭМ1 (ЭМ2 отключен) жидкость от источника 7 питания по трубопроводу 8 через распределитель 9 направляется к левой (по схеме) полости управления распределителя 3.

Золотник распределителя 3, начиная перемещаться, отсоединяет трубопровод 2 от сливной магистрали и источник 1 питания через трубопровод 12 и редукционный клапан 13 подает жидкость в сеть источника 7 питания, обеспечивая суммарным расходом быстроту переключения распределителя 3, а значит и быстроту реверса в рабочем,гидроцилиндре пресса 6.

После срабатывания распределителя 3 жидкость от источника 1 питания поступает по трубопроводам 2 и 4 в поршневую полость гидроцилиндра 6, обеспечивая рабочий ход пресса.

При включении электромагнита ЭМ2 (ЭМ1 отключен) происходит подвод жидкости суммарного расхода источников 1 и 7 питания правой (по схеме) полости управления распределителя 3, и осуществляется обратный ход пресса.

Включение и выключение электромагнитов

30 осуществляется автоматически от конечных переключателей, установленных на прессе (на чертеже не показаны).

Клапаном 10 настраивается максимальное давление,в системе источника питания 1.

Клапаном 11 настраивается максимальное давление в системе источника питания 7.

Установка редукционного клапана 13 обеспечивает автоматическое (блок дополнительных команд) подключение расхода источника

1 питания в трубопровод 8 с сохранением заданного давления в трубопроводе 2, при этом давление:в трубопроводе 12 между редукционным клапаном 13 и трубопроводом 8 не превышает давление, на которое настроен клапан

11.

Автоматическое подключение источника 1 питания в сеть источника 7 питания обеспечивает совращение времени на переключение аппаратуры.

Так, например, для переключения распределителя с номинальным расходом 400 л/мин. за время 0,5 сек требуется применение насоса низкого давления с расходом жидкости

70 л/мин. Подключение,K насосу низкого давления насоса 1высокого давления с расходом

400 л/мин. позволяет уменьшить это время примерно в 6 раз. При этом возможно применение насоса низкого давления с расходом

6 л/мин, т. е. меньшим почти в 6 раз.

Использование предлагаемой системы дает годовой экономический эффект в сумме до

8000 рублей на один пресс.

Формула из об р етения

Система управления гидравлическим прессом, содержащая соединенные с исполнительными органами два источника питания различного давления, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, источники питания соединены между собой трубопроводом с установленным в нем редукцпонным клапаном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Башта Т. iM. Гидропривод и тидропневмоавтоматика. М., «Машгиз», 1972, с. 216, рис.

1 68 — 170.

2. Богданович Л. Б. Объемные гидроприводы, Киев, Изд-,во «Техника», 1971, с. 98„ рис. 5 5.

582104

Составитель Н. Чернилевская

Тсхред Е, Митрофанова

Редактор Л. Чепайкина

Корректор И. Позняковская

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2587/12 Изд. Ж 939 Тираж 881

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Система управления гидравлическим прессом Система управления гидравлическим прессом Система управления гидравлическим прессом 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для сборочно-разборочных работ прессуемых деталей

Изобретение относится к области обработки изделий давлением, а именно к конструкциям гидравлических прессов, в которых требуется точно задавать и контролировать усилие прессования

Изобретение относится к области технологических процессов обработки давлением, а более конкретно - к процессам обработки чайной массы

Изобретение относится к области обработки материалов давлением, а именно к элементам управления гидравлических прессов, обеспечивающим регулирование давления

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано при прессовании порошкообразных термопластичных взрывчатых составов

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при прессовании зарядов из порошкообразных термопластичных взрывчатых веществ

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано при прессовании порошкообразных термопластичных взрывчатых составов
Наверх