Способ изготовления спеченных изделий

 

ОП ИСАН

ИЗОБРЕТЕНИЯ

В -ec.::.з,:ай

И Е

f 1, (1!) 582909

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлено 300975{21) 2177419/22-02 с присоединением заявки ¹â€”

{23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.1277, Бюллетень ¹ 45 (45) Дата опубликования описания 12.1277 (51) N. Кл.

В 22 Р 3/14

Гэй4эВбтээээк1 eeaew

Вбббтб Мббббтббб ВВВР ээ Дбээв эбб!фбтэээВ

Э ОМЭМНЮ (53) УЙК 621.762 ° 52 (088. 8) (72) .Авторы изобретения

В.П.Перевеэенцев, В.A,Ïèñêóíoâ, A.Н.Вощанкин и A.Ï.Ìàðòûíoâ (71) Ваяаителб (54) СНОСОВ ИЗГО 1ОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных изделий посредством уплотнения и спекания прямым пропусканием электрического тока.

Известен способ изготовления спеченных изделий, заключающийся в одновременном уплотнении заготовки в токонепроводящей оболочке с одновременным пропусканием через заготовку элек- 10 трического то.. 1) .

Недостатком известного способа яв- ляется неравномер .. ть нагрева заготовки по сечен..:.î,: о приводит, при изготовлении издел .Л . из углеродисто- д го наполнителя и связующего, к миграции жидкого связующего к периферии заготовки и неравномерности состава и свойств по объему иэделия.

Наиболее близклм по технической QQ сущности и достигаемому результату является способ изготовления спеченных изделий, заключающийся в уплотнении заготовки в токонепроводящей пресс-форме и одновременном нагреве 25 заготовки пропусканием электрического тока через граничный слой, образующий боковую поверхность пресс-формы 121 .

Недостатком известного способа яв ляется то, что нагрев заготовки осу- 30 ществляется с поверхности, что приводит к градиенту температуры в ее объеме и к низким свойствам изделиЯ.

При изготовлении спеченных изделий иэ углеродистого наполнителя и связулщего плотность иэделий составляет

1,5 г/см (пористость 25%), удельное э ек". росопротивлеиие 65ом мам, предел прочности при сжатии 250 кгс/см

: елью изобретения является повЫшен а свойств изделий иэ углеродистого нлполйителя и связующего.

Для этого предложен способ изготовления спеченных изделий, который отличается от известного тем, что уплотнение заготовки осуществляют одновременно с уплотнением граничного слоя, выполненного иэ углеродистого наполнителя.

Оптимальной является толщина граничного слоя, составляющая 0,05-0,2 от максимального размера сечения прессФормы.

В предложенном способе нагрев заготовки осуществляется от внешнего слоя токопроводящего углеродистого наполнителя, при этом достигается равномерный прогрев заготовки по объему и равномерность свойств по сечению изделий.

5ф2909

Формула изобретения

Техред Н Андрейчук Корректор 01екмар

Редактор М.Васильева

4797/25 Тираж 995. Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП Патент „ г.ужгород, ул.Проектная, 4

По мере спекания изделий граничный слой пропитывается летучими продуктами связующего и приобретает состав основной массы изделия.

Изделия имеют высокие эксплуатационные свойства.

Пример.

В неэлектропроводящую пресс-форму, на дно помещали слой токопроводящего наполнителя-нефтяной пиролизный кокс. .В пресс-форму помещали тонкую металлическую обойму эквидистантно отстоящую от ее стенок, Внутрь обоймы засыпали навеску материала — нефтяной кокс со связующим иэ каменно-угольного пека. В зазор между пресс-формой и обоймой засыпали наполнитель — неф" тяной кокс : Затем обойму удаляли, матрицу закрывали токопроводящими пуансонами прикладывали давление 300 кгс/см и на пуансоны подавали ток. i 20

Температура прессования составляла 1000 С, время нагрева 40-50 мин.

Изделия имели следующие свойства;

3. лористость 17%,плотность 1,7 r/ñì удельное электросопротивление 40ом мм/м > предел прочности при сжатии 350 кгс/

/см

Способ изготовления спеченных изделий, включающий уплотнение заготовки и одновременный нагрев ее пропуска. нием электрического тока через граничный слой, отличающийся тем, что, с целью повышения свойств изделий из углеродистого наполнителя и связующего, уплотнение заготовки осуществляют одновременно с уплотнением граничного слоя, выполненного из углеродистого наполнителя .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент СШЛ, 9 3001237, кл .18-54,7, 19б1.

2. Сейсан кэнкю,бе(ьаи КенКуц, @ и Х. Зиь|.3ид цвейг. бе(UN v> То Куо.

1968,20 ф М 9, 460-470 °