Устройство для крепления оправки в промежуточном носителе инструмента

 

®н,а=; МЬ су лафт@аав

Союз Советских

Социалистических

Ресаубпнк о п и Ь(н ни а

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (и) 582941 тт АВТ©РСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлево16.08.78 (2>) 2397002/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 05.12.77)Бюллетень М 45 (51) М. Кл.

В 23 Q 3/155

Государстооикнй аоаптот

Совета Маиаетроа СССР оо диан изооротнаа а открытии (53) YÀK621.952.5 (088.8) (45) Дата опубликования описания 25.12.77 (Т2) Автор изобретения

В. Л. Розенберг (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОПРАВКИ .В ПРОМЕЖУТОЧНОМ НОСИТЕЛЕ ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано з металлорежущих станках с автоматической сменой инструмента.

Известны устройства для крепления оправки в промежуточном носителе инструмента, содержащие захват, выполненный в виде подпружиненных шариков (1).

Если шарики упираются не в радиусную, а в цилиндрическую часть хвостовнка оправки, то положение оправки в гнезде в осевом направлении для горизонтально расположенной оправки неопределенно, а при вертикальном расположении оправки под действием собственного веса оправка будет опускаться до соприкосновения радиуса хвостовика оправки с шариками, т. е. отклоняться от своего номинального положения.

Отклонение расположения захватного паза оправки в осевом направлении может создать неблагоприятные условия захвата оправки механическок рукой при автоматической смене инструмента.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для крепления оправки в ячейке, содержащее захват и запирающий механизм (2).

В- данном устройстве конус оправки с закрепленным в нем хвостовиком устанавливается в коническое отверстие ячейки и удерживается от выпадения захватом, прижатым к хвостовику оправки пружинами. Запирающий механизм содержит подпружиненную запорную планку, в прорезь которой входит один конец рычага, а второй его конец находится под действием нажимного пальца, При вертикальном расположении оправка своим. весом, преодолевая сопротивление пружин, будет выбирать зазор между захватом и запирающей планкой, что не обспечивает надежного прижима оправки к корпусу.

В зависимости от точности расположения скоса хвостовика этот зазор будет большим или меньшим, что создает неблагоприятные условия захвата оправки механической рукой при автоtS матической смене инструмента.

Цель изобретения — обеспечение надежного прижима оправки к корпусу носителя инструмента.

Для этого захват предлагаемого устройства снабжен подпружиненным упором, связанным с хвостовнком оправки, а запирающий механизм выполнен в виде приводимого от подпружиненного упора кулачка с роликом, установленным на оси в подпружиненном стакане, который размещен в корпусе с возможностью перемещения н фиксирования в направление, лерпендикущ рном оси оправки.

На фиг. I изображено описываемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А — А фиг. I, В конусное отверстие 1 устройства установлена оправка 2 инструмента, снабженная хвостовиком 3, взаимодействующим с механизмом захвата, состоящим из втулки 4; в которой находятся шарики 5, и подпружиненного упора

6. Хвостовик 3 оправки своим торцом воздействует на упор 6, падпружиненный пружиной 7.

Последняя помещена в расточке детали 8.

В верхней части детали 8 выполнен кулачок 9.

Деталь 8 имеет возможность осевого перемещения во втулке 10, которая неподвижно закреплена в корпусе l! устройства. Кулачок 9 взаимодействует с роликом 12, установленным на оси 13. Ось ролика 12 закреплена в стакане 14, который помещен во втулке 15 с возможностью осевого перемещения в ней. Ролик 12 поджат к кулачку 9 пружиной 16, упирающейся в палец

17, установленный в корпусе 1! н втулке 15.

Стакан 14 может взаимодействовать с запорной штангой 18, в которой выполнен лаз 19. Запорная штанга 18 может вертикально перемещаться в корпусе усгройства ll по направляющим втулкам 20 и 21. Штанга 18 поджата пружиной

22. В нижне конце штанги на оси закреплен ролик 23.

Во избежание проворота и выпадения запорной штанги 18 в ней выполнен продольный паз 24, в который входит винт 25.

Устройство работает следующим образом.

Прн автоматической смене инструмента механическая рука до установки оправки 2 инструмента в промежуточный носитель поднимает запорную штангу 18 в верхнее положение, воздействуя на ролик 23.

Г!ри вдвигании оправки 2 инструмента в конусное отверстие 1 устройства хвостовик 3 раздвигает шарики 5, находяц неся в нижнем положении, упирается в подпружиненный упор 6.

Последний через кулачок 9 н втулку 4 прижимает шарики 5 (в верхнем положении) к ради582 94! усной части хвостовика 3 и через пружину

16 поднимает по втулке 10 кулачок 9, который своим скосом взаимодействует с роликом 12, установленным в подпружиненном стакане 14.

Стакан 14 перемещается (при поднятой в верхнее положение запорной штанге 18) в осевом направлении под действием кулачка 9, что дает возможность кулачку 9 занять верхнее положение.

В этом положении паз 19 запорной штанги находится против стакана 14, не препятствуя

его осевому перемещению. При этом шарики

5 также поднимаются в верхнее положение, а так как зазор между шариками 5 и радиуснои частью хвостовика 3 постоянно выбран благодаря пружине 7 и упору 6, то оправка не может

>5 опуститься под действием собственного веса.

Оправка закреплена. Механическая рука отходит в исходное положение, запорная штанга ! 8 под действием.пружины 22 опугкаехся.выиз ы ограничивает осевое перемещение стакана 14, 20 предохраняя оправку от случайного выпадения.

Формула изобретения

Устройство для крепления оправки в промежуточном носителе инструмента, содержащее захват и запирающий механизм, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежного прижима оправки. к корпусу носителя инструмента, захват снабжен подпружиненным упором, связанным с хвостовиком оправки, а запирающий зо механизм выполнен в виде приводимого от подпружиненного упора кулачка с роликом, установленным на оси в подпружиненном стакане, который размещен в корпусе с возможностью перемещения и фиксирования в направлении, перпендикулярном осн оправки, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство Ко 385421, кл. В 23 Q 3/155, 1971.

2. Устройство для крепления оправки (чертеж 2Б622МФ-2.002.018. Ленинградского

ОКБС).

582941

Фиа 2

Составитель Р. Довнар

ТехредО Луговая Корректор С. Шекмар

Редактор И. Бролская

Филиал 11ПП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Закат 4801/27 1 краж 1207 Подписное!

1НИИ11И Государственного комитета Совета Министров СССP по делам изобретений н открытий! 13035, Москва, Ж.35, Раушская наб., n. 4/5