Полуавтомат для упругой заточки резцов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Соуп Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Донелнительиое н авт. свид-ву (22) Заявлено 020876{21) 2395237/25-08 с присоединением заявки № (23) Ириоритет

{43) Опубликовано 051277 Бтоллетень,тьв 45

2 (53) И. Кл.

В 24 В 3/34 твщврвтвьввнФ ввхвтвт

Ввввта М4444трвь ONP вь давая вьвбретьььв

4 втармтай (ЬЗ) УДК

621.923.6 (088.81 (45) Дата опубликования описания 08.1277 (72) .Авторы изобретения

А. K. Баев, В, В. Балацкий, И. Г. Ьтатюшенко, Л. П ° Степаненко и В. П. Скорописов

{7t) Заявитель харьковский авиационный институт (54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ УПРУГОЙ ЗАТОЧКИ

РЕЗЦОВ

Изобретение относится к станкостроению, а именно к полуавтоматам для упругой заточки резцов.

Известны полуавтоматы для заточки резцов, работающие по методу упругой заточки с автоматической осцилляцией стола и автоматической подачей стола на врезание (1).

Известен также станок, состоящий из станины, на которой смонтированы подпружиненная шлифовальная бабка, стол с приспособлением для зажима резца и реле времени для автоматизации цикла (2f.

Данный станок позволяет осуществить заточку только в двух рех:имах: с предварительной установкой величины контактного давления и выхаживания. Это обусловлено тем, что величина контактного давления устанавливается вручную перед обработкой и не может изменяться в процессе заточки.

Цель изобретения — автоматизация и получение высокого качества заточки за счет регулирования усилия прижима.

Это достигается тем, что предлагаемый полуавтомат снабжен гидравлической следящей системой с золотником, связанным через рычаг с подпружиненным шпинделем, и узлом программного управления, задающим в процессе заточки перемещение втулке поджима пружины шпинделя. на чертеже показана кинематическая схема описываемого полуавтомата.

Все механизмы полуавтомата смонтированы на станине 1. на столе 2 установлено универсальное приспособление 3, в реэцедержатет0 ле которого закрепляют эатачиваемый резец 4. Осциллирующее движение стола производится гидроцилиндром и гидропанелью, размещенными на станине 1.

В шлифовальной бабке 5 помещен

ТВ шпиндель со шлифовальным кругом б, поджатый пружиной 7, обеспечивающей необходимую величину контактного давления на программе, задаваемой узлом 8 программного управления. Усилие поджатия задается перемещением втулки

9 от узла программного управления через рычаг 10.

Шпиндель со шлифовальным кругом может перемещаться в осевом направле95 нии, сжимая пружину 7 на 1-1,5 мм.

В шлифовальной бабке размещены элементы гидравлической системы: эо" лотник 11 и гидроцилиндр 12, При помощи гидроцилиндра 12 шлифовальная бабка

30 может перемещаться по направляющим, 582948 расположенным яа станине 1, в направлении к резцу Или от резца.

Управление следящим золотником 11 от шпинделя производится через рйчаг

13, Включение гидросистемы для подвода шлифовального круга к эатачиваемому т резцу производится золотником 14 с электрическим управлением.

Стол 2 с универсальным приспособ» лением 3 и резцом 4 в начале цикла ускоренно вводится в зону заточки, где производится осциллирующее движение с рабочей подачей.

При включении соленоида золотник

14 открывает слив из левой полости гидроцилиндра 12 через открытый золотник 11 . Начинается движение шлифовальной бабки 5 по направляющим станины к резцу. Золотник 11 находит ся в открытом. положении под воздействием собственной пружины и пружины поджима 7 °

После контакта с резцом шлифовальный круг со шпинделем 6 и золотником

11, связанный со шпинделем. черЕз ры" @ чаг 13, остаются на месте, а шлифовальная бабка 5 вместе со втулкой 9 и втулкой золотника 11 продолжают движение до тех пор, пока не прикро« ется слив из гидроцилиндра 12 на- ЭО столько, что наступит равновесие сил слева и справа от поршня. Шянфовальный круг будет прижат к затачиваемому резцу с силой поджатия пружины 7.

По мере снятия слоя металла на рез-38 це шпиндель с кругом 6, а вслед эа ним шлифовальная бабка 5 со втулкой золотника 11 перемещаются, поддержи-. вая равновесие сил s полостях гидроцилиндра 12. Таким образом осущест- 40 вляется плавное слежение и обеспечнвается постоянство усилия прижима шлифовального круга к резцу, заданное силой поджатия пружины 7.

Изменение силы поджатия пружины 7 в процессе заточки производится узлом

8 программного управления, который через рычаг 10 перемещает втулку 9.

Время цикла заточки определяется узлом программного управления, который подает электрический сигнал на выключение электромагнита золотника

14. Прекращается слив из гидроцилиндра 12 и шли@овальная бабка 5 со шпинделем и шпифовальным кругом отходят в исходное положение.

Формула изобретения

Полуавтомат для упругой заточки резцов, выполненный в виде размещенной на станине подвижной шлифовальной бабки с пОДПрУжинЕнным шпииделему включающим подвижную относительно шпинделя втулку поджима пружины, о т-. л и ч а ю шийся тем, что, с целью повЫшения качества заточки, в него введена гидравлическая следящая система, выполненная в виде гидравлического цилиндра перемещения шлифовальной бабки и следящего золотни" ка, кинематически связанного с подпружиненным шпинделем, и узел программного управления перемещением втулки поджнма пружины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Шульман А.A. Станки для алмазной заточки инструмента, МАШгиз, Киев, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 211347, кл. В 24 В 3/00, 1968.

582948

Составитель В.Аношко

Редактор Н.Бродская Техред, Н.Бабурка Корректор А.Кравченко

Закаэ 4802/27 Тираж 108б Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35> Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4