Способ заточки зуборезных головок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналистнческнх

Респубяни (11) (). Обp)0 (6)) Дополнительное к авт. саид-ву (22) ЗаявленО 18Л676 (21) 2373515/25-08 с присоединением заявки И (23) Приоритет(51) М, Кл.

В 24 В 3/34

Гааррратааааиб аааатат

Вевата Маааатрав OOOF

N дааав аэааратаааа а атарытй (5З) УДК 621,923.6 ° .06 (088.8) (43) Опубликовано 1506786толлетень Ю 22 (45) Дата опубликования описания 200578 (72) Авторы изобретения

В.Н.Кедринский и A.È.Äåìèí

pl) Заявитель Ордена трудового красного знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (54) СПОСОБ ЗАТОЧКИ ЗУБОРЕЗНЬИ ГОЛОВОК

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использова- но при заточке режущего инструмента, а именно, при заточке,инструмента для иареэания зубчатых колес. 5

Известны способы заточки резцовых головок в сборе, по которым заточка . производится по передним граням резцов, а затачиваемый слой располагается по периферии оловки,вследствие чего реэ- Ю цы получаются широкими и занимают много места по периферии, что ограничивает количество резцов в головке; Поскольку резцы изготавливают и профилируют от- дельно от корпуса головки, необходимо изготавливать резцы и корпус, с весьма высокой точностью, при этом реэцй не могут работать обеими боковыьот сторонами профиля 11) .

Целью настоящего изобретения является достижение точности расположения всех одноименных режущих кромок резцо вой головки на одних и тех же поверхностях вращения путем заточки резцов по задним граням, не вынимая их из корпу - @ са головки.

Цель достигается тем, что заточка резцов производится периферией шлифо» вального круга, который переаещавт па-, раллельно режущей кромке резца, после- З р довательно обходя наружную, торцовую и внутреннюю режущие кромки резца.

На фиг. 1 показана схема осуществления способа заточки при помощи одного

Юлифовального круга; на фиг. 2. - то же, сечение по А-А; на фиг. 3 - то же, вид

Б; на фиг. 4 - схема заточки при помсщи трех шлифовальных кругов.

Заточка зубореэной головки,- состоящей из корпуса 1 и резцов 2, производится при пгчощи шлифовального круга 3 предпочтительно конической формы, периферийная поверхность которого касается затачиааемой грани резца. Ось 4 круга

3 наклонена к торцовой плоскости 5 зуборезной головки под углом Ч, обес печивающим. возможность прохода оправки

6 без столкновения с резцами в пункте

7 при заточке внутренней грани резца.

В процессе заточки шлифовальный каву. круг 3 совершает относительно эатачиваемой головки .движение, соответствующе контуру резца, начинающееся от положения 4 оси круга и кончающееся положением 4. При этом центр большого торца круга описывает в плоскости,перпендикулярной к торцу головки, тректорию

С -С -Са-С - С5-Са. После этого кРУг перемещается тем же путем обратно, а затем зубореэная головка поворачива4т610660 ся. на угол, равный угловому шагу резцов, и начинается заточка следующего резца.

Практически целесообразно, чтобы передняя грань резцоыаяифовалась на том же станке, на котором производит5 ся заточка„так как от этого повышается точность инструмента, поскольку в этом случае после заточки все режущие кромки лежат аа с жеветех вующих поверх-, ностях вращение независимо от точности o углового шага резцов и от точности делительного механизма станка. Шлифованиэ передней грани достаточно производить один-два раза за все время эксплуатации комплекта резцов, применяя любой известный способ шлифования.

Закругленные части профиля в рассматриваемом примере применения способа ограничены коническими поверхностями (или близкими к ним), обраэующи 0 мися путем вращения инструмента относительно осей 8, проходящих через центры О и О закруглений. Эти оси могут быть параллельны плоскости 5 или направлены под углом к ней, в зависимости.25 от угла конуса шлифовального круга и от заднего угла при вершине резца. Изменением этих параметров можно достичь того, что радиус закругления буде" иметь постоянную величину по всей ли- 30 нии пересечения задних граней или уменьшаться вдоль этой линии по мере удаления от передней грани.

При заточке плоских граней резца движение круга по затачиваемой плос- 35 кости может, в общем случае, происходить по любой траектории, лишь бы круг не задевал соседних резцов . B частности, это движение може быть поступательньм, как на фиг. 1, или вращатель40 ным относительно оси, перпендикулярной к эатачиваемой грани и удаленной от эоны заточки на достаточно большое расстояние.

Производительность заточки можно

45 повысить, если производить ее несколькими шлифовальными кругами одновременно, поручив каждому иэ них отдельные функции, выполняемые шлифовальным кругом в предыдущем примере. Один из воз- можных вариантов такого разделения показан на фиг. 4, здесь первый шлифовальный круг 3 затачивает наружную грань резца 2, второй круг 3 затачивает внутреннюю грань, а третий круг 3 затачивает торцовую грань и закруглен« ные участки профиля.

Поскольку профиль режущей части образуется путем заточки резцов, смонтированных в том корпусе, в котором они работают, первоначальная точность радиального н углового положения резцов теряет свое значение, н автоматически достигается отсутствие биения и веерообразного расположения режущих кромок .

Как было показано, точность углового шага резцов также теряет свое значение, поскольку при рассматриваемом способе заточки режущие кромки резцов находятся строго на одних и тех же поверхностях вращения независимо от точности углового шага пазов корпуса головки. Таким образом, точность инструмента существенно повышается, а требования к точности его изготовления существенно понижаются. При данном способе заточки ширина шлифовального круга лишь немного перекрывает ширину резца, а потому способ заточки не препятствует размещению на периферии инструмента любого. целесообразного числа резцов с соответствующим повышением производительности при нарезании з;бчатых колес. Поскольку точность расположения режущих кромок . обеспечивается заточкой, отпадает необходимость регулирования резцов в корпусе головки и соответственно уменьшаются эксплуатационные расходы. Более того, отпадает надобность в отдельных Варум« ных н внутренних резцах, так как резцы могут работать обеими боковыми сторонами, от этого вдвое .возрастает количество рабочих режущих кромок зуборезной головкь. и увеличивается ширина носика резцов, что способствует повышению производительности и стойкости инстру» мента.

Формула изобретения

Способ заточки зубореэных головок для нарезания конических колес с круговыми зубьями периферией шлифовального круга, отличающийся тем, что, с целью заточки задних граней резцов, шлифовальный круг перемещают параллельно режущей кромке резца, последовательно обходя наружную, торцовую и внутреннюю режущие кромки резца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Кедринский В.Н. и др. Станки для обработки конических зубчатых колес, И., Машиностроение, с. 434, 1967.

610660 фи@.8.

Составитель Л.Величук

Тех И. Климко.Ре акто И.Ш бина

Ко екто М. Демчик

Филиал ППП Патент, г. Укгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3063/9 Тираи 1069 Подписное

:ЯНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва %-35 Ра ская наб. . 4 5