Огнеупорный материал

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ ш1 586l49

Соетв Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.07.76, (21) 2385838/29-33 с присоединением заявки,№ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 27.12.77 (51) Ч. Кл. - С 04В 35/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР по девам изобретений и открытий (53) УДК 666.97(088.8) (72) Авторы изобретения

A В. Шевченко, Г. И. Герасимюк, И. Н. Годованная, Л. М. Лопато, В. Д. Ткаченко и С. Г. Тресвятский

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР т (71) Заявитель

;I т ".--4 (54) ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ

95 — 99

Окись кальция

Окись иттрия

1 — 5

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности, к получению плавленых огнеупоров.

Известен огнеупорный материал из чистой окиси кальция (.1), Наиболее близким к изобретению решением является плавленый огнеупорный материал, состоящий из 95 вес. % из вести и

5 вес. % стабилизирующей добавки хрома, титана, железа или их сплавов (2).

Од пако такие материалы имеют низкубо гидратационную устойчивость.

Цель изобретения — повышение устойчивости к гидратации.

Достигается это использованием в качестве стабилизирующей добавки окиси иттрия п ри следующем соотношении компонен TQIB, мол. %:

Вследствие близости ионных радиусов катионов Y + и Са + в рассматриваемой системе

УзОз — СаО образуются гетеровалентные твердые растворы на основе СаО, которые способствуют уменьшению гидратации окиси кальция.

Готовят предлагаемый огнеупорный материал следующим образом.

В качестве исходных компонентов используют СаСОз марки «ч» и УзОз первого сорта.

Составы готовят механическим смешением исходных материалов в шаровой мельнице в течение 5 — 6 ч (смешение сухое). Затем смесь прокаливают при 1100 — 1200 С в течение 2 ч с последующим плавлением смеси в высокочастотной индукционной печи по методу холодного тигля.

Плавленый материал дробят и,рассеивают на фракции 200 — 400 мкм и 30 — 50 мкм. Производят магнитную се.парацию железа, которое попадает в шихту после дробления.

Для приготовления огнеупорного материала берут 70 вес. % крупной фракции (200—

400 мкм), 20 вес. % мелкой фракции (30 мкм) и 10 вес. % активной окиси иттрия (0,5—

7 м км). Затем прессуют (прессование сухое) брикеты B 15 мм и h=12 — 15 мм, давление

90 — 100 кг/смз. Указанные брикеты пропитывают гидролизованным этилсиликатом, затем их сушат в эксикаторе с водопоглотителем (фосфорный ангидрид) и обжигают прп

1650 — 1700 С на иттриевой подложке в окис25 лительной среде в течение 8 ч.

Гидратационную стойкосгь материала оценивают по привесу образцов, которые находятся в открытых эксикаторах при относительной влажности воздуха 60% п темпераЗо туре 21 — 23 С.

586149

Гидратационная Привес, стойкость 9

Состав, мол. 00

Время от начала эксперимента, сутки

Пример

СаО YO

0,40

0,19

0,23

0,20

0,1

0,1

0,05

0,04

0,04

0,02

0,02

0,02

2,5

99

97,5

Составитель Л. Булгакова

Техред Н. Рыбкина Корректоры: Т. Добровольская и Jl. Орлова

Редактор T. Кузьмина

Заказ 2622/17 Изд. № 982 Тираж 778

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

В таблице приведены результаты оценки гидратационной стойкости конкретных составов предлагаемого огнеупорного материала.

Полученный материал на основе окиси кальция с по вышенной в 8 — 10 раз гидратацио нной устойчивостью может быть использован для изготовления огнеупор ных керамических изделий.

Формула изобретения

5 Огнеупорный материал, включающий окись кальция и стабилизирующую добавку, о тличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости к гид ратации, он содержит в качестве стабилизирующей добавки окись

10 иттрия при следующем соотношении компонентов, мол. ..

Окись кальция 95 — 99

Окись иттрия 1 — 5

Источники информации, 15 при нятые во внимание при экспертизе

1. Черепанов А, М. и Тресвятский С. Г. Высокоогнеупор ные материалы и изделия из окислов. М., «Металлургия», 1964, с. 242.

2. Авторское .свидетельство СССР № 451669, 20 кл. С 04В 35/22, 1974.