Головка для отделочной обработки плоских поверхностей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ц 588I04

Союа Ссветскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.07.76 (21) 2384422/25-08 с присоединением заявки № (23) приоритет (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень № 2 (45) Дата опубликования описания 14.01.78 (51) М. Кл. В 24В 35/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.923.74 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. С. Антоненко, Э. Х. Ройтерштейн и Е. И. Файнгольд (71) Заявитель

Специальное конструкторско-технологическое бюро компрессорного и холодильного машиностроения (54) ГОЛОВКА ДЛЯ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в холодильном машиностроении, компрессоростроении, авиастроении при обработке плоских поверхностей деталей, к точности изготовления и долговечности которых предъявляются повышенные требования.

Известны головки для суперфиниширования плоских поверхностей, где абразивному бруску сообщают колебательное и возвратно-поступательное перемещение вдоль обрабатываемой поверхности, содержащие вибропровод с колеблющимся якорем, штангу, на одном конце которой жестко укреплен абразивный брусок с криволинейной рабочей поверхностью, а на другом — упругий элемент, прижимающий абразивный брусок к обрабатываемой поверхности (1).

Дополнительное возвратно-поступательное перемещение несколько интенсифицирует съем металла, однако не полностью удаляет дефектные образования и неровности предшествующей обработки.

Непрерывный съем металла в процессе отделочной обработки может быть достигнут, если к двум перемещениям бруска добавить качательное движение вокруг оси, параллельной обрабатываемой поверхности. Образовавшаяся при этом криволинейная форма рабочей поверхности бруска обеспечит процесс непрерывного съема металла.

С целью упрощения конструкции в предлагаемой головке вибропривод выполнен с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном обрабатываемой поверхно5 сти, а якорь вибропривода шарнирно соединен со штангой.

Шарнирное соединение штанги с якорем вибропривода и его подвижное исполнение дают возможность обеспечить от одного дви10 жения вибропривода возвратно-поступательное перемещение абразивного бруска вдоль обрабатываемой поверхности и качательное— вокруг оси криволинейной рабочей поверхности. При этом обеспечивается удаление исход15 ных дефектных образований, шероховатости и неровностей предшествующей обработки.

Срок службы деталей возрастает.

На фиг. 1 показана предлагаемая головка для отделочной обработки плоских поверхно20 стей, когда вибропривод равноудален от своих крайних положений; на фиг. 2 — крайнее левое положение вибропривода; на фиг. 3— крайнее правое положение.

Головка для отделочной обработки плоских

25 поверхностей включает вибропривод 1 с колеблющимся якорем 2, штангу 3, на одном конце 4 которой укреплен абразивный брусок

5 с криволинейной рабочей поверхностью 6, на другом конце 7 — упругий элемент 8, при30 жимающий абразивный брусок 5 к вращающейся вокруг оси 9 обрабатываемой поверх588104 ности 10. Вибропривод 1 выполнен с возможностью перемещения от движителя 11 по направляющим 12, расположенным перпендикулярно обрабатываемой поверхности 10. Штанга 3 соединена шарнирно с помощью оси 13 с колеблющимся якорем 2. Цилиндр 14 предназначен для отвода абразивного бруска 5 от обрабатываемой поверхности 10.

Головка работает следующим образом.

Колебательное движение по стрелке 15 якоря 2 через ось 13 сообщается штанге 3, а следовательно, закрепленному на ней абразивному бруску 5 с заранее выполненной на нем криволинейной рабочей поверхностью 6, а упругий элемент 8 прижимает рабочую поверхность 6 абразивного бруска 5 к обрабатываемой поверхности 10. Виброприводу при помощи движителя 1 сообщается возвратно-поступательное перемещение в направлении стрелок 16 вдоль направляющих

12. При этом штанга 3 поворачивается вокруг оси 13, а абразивный брусок 5 получает перемещение вдоль обрабатываемой поверхности 10 по стрелкам 17 и вокруг оси 18 его криволинейной рабочей поверхности 6 по стрелкам 19.

За период возвратно-поступательного и качательного движения линия контакта абразивного бруска 5 и обрабатываемой поверхности 10 перемещается по криволинейной рабочей поверхности 6 абразивного бруска 5 от точки 20 (фиг. 2, 3) до точки 21, по обрабатываемой поверхности 10 от точки 22 до точки 23.

Линейный контакт бруска 5 и обрабатываемой поверхности 10 обуславливает высокие контактные нагрузки на зерна абразива, что предопределяет процесс непрерывного резания, Это дает возможность устранить исходные дефектные образования, шероховатость и отклонения от плоскостности. Срок службы обработанных деталей возрастает и обеспечивается простота конструкции головки, так как от одного движения вибропривода получены два движения абразивного бруска—

lp вдоль обрабатываемой поверхности и вокруг оси его криволинейной поверхности.

Формула изобретения

Головка для отделочной обработки плоских поверхностей, содержащая вибропривод с колеблющимся якорем, связанным со штангой, на одном конце которой укреплен абразивный брусок с криволинейной рабочей поверхностью, а на другом — упругий элемент, обеспечивающий прижим абразивного бруска к обрабатываемой поверхности, о т л и ч а ющаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, вибропривод установлен с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном обрабатываемой поверхности, при этом якорь вибропривода шарнирно соединен со штангой. зо

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Под ред. Космачева И. Г. Справочная книга по отделочным операциям в машиностроении, Лениздат, 1966, с, 182.

588104

Фиг. 8

Составитель Н. Ермакова

Техред Н. Рыбкина Корректор Л. Брахнина

Редактор О. Торгашова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2921/2 Изд. ли 101 Тираж 1109 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5