Способ выплавки ферромолибденового сплава

 

ОПИС

Сбвз Советских

Соцнаттистических

Республик

К АВТОРСКОЯУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (6й) Дополнительное к авт. сви)н-ву (22) 3 1aa H< 220376Щ 2336495/22-02 с присоединением заявии Я и (Бйр М. Кл.

С 22 С 33/04 (23) Приоритет

ГвврАарвтввнныв нентвт

Овнвтв тйнннвтрав ИОР нв двлнм ннвврвтвннй н втнрытнй (43) Опублииовано15.0др8, Бюллетень Юв 2 (тки) У.Дн 669.168 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 1003р8 (72) /бвтори

ИЗОбрЕтЕИИя В.П. Зайко, Л.A. Дьяконова, В.В.. Данилин, С.С. Щербаков и В.Е. Пигасов (7l) Заявитель

Челябинский ордена Ленина электрометаллургический комбинат (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОМОЛИБДЕНОВОГО

СПЛАВА

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к про изводству ферросплавов, например ферромолибденовых, для легирования стали и лигатур. 5 .Известен способ выплавки ферромолибденового сплава, заключающийся в расплавлении молибденового глиноземсодержащего катализатора, железосодержащих присадок .и извести с после- to дующим восстановлением из расплава молибдена и отделении металла от шлака при выпускеЯ .

Недостатком этого способа является пониженное извлечение в сплав никеля )S и других сопутствующих элементов, входящнх в состав катализатора.При применении ферросилиция для восстановления молибдена в шлак переходит кремнезем,который связывает закись никеля в соеди- ® нения.Извлечение никеля в сплав составляет 80Ъ, кремний иэ катализатора не извлекается. Кроме того, получающийся синтетический шлак с повышенным содержанием кремнезема при обработке стали и ферросплавов не удаляет примеси: фосфор и серу. В синтетическом ,шлаке системы AEНОН вЂ” СаО допускается содержание кремнезема не более 5%.

Фактическое содержание GiO в шлаке составляет 20-40%. При применении шлака от выплавки ферромолибдена для обработки стали и.ферросплавов увеличивается содержание кремния.в обрабатываемом металле и ухудшается его, качество.

Целью изобретения является повышение извлечения элементов и улучшение рафинировочных свойств шлака, применяемого для рафинирования стали, Цель достигается тем, что перед проплавлением шихтовой смеси в электропечи наводят металлический расплав с повышенным содержанием кремния путем металлотермического восстановления молибдена и 50-80Ъ кремния иэ шлака предыдущей плавки.

На подине электропечи получают сплав на основе молибдена (Ъ) 20-60 Мо, 1-20 N i, 8-20 G i,7е остальное, который на первую плавку получают сплавлением компонентов, на последующие — за счет извлечения 50-80Ъ кремния из шлака и восстанавливаемых элементов, т.е. используется сплав предыдущих плавок с обогащением металла кремнием.

Кремний ферромолибденового сплава восстанавливает основное количество молибдена и никеля, которые совместно с железом усваиваются сплавом на подине печи. Кремнезем прн восстановлении переходит в шлак и связывает окислы никеля и молибдена в химические соединения. При этом часть никеля и молибдена остается в шлаке. Затем из .расплава катализатора восстанавливают

50-80% кремния алюминием. Восстановленный кремний образует силициды металлических никеля и молибдена, которые осаждаются на подину и усваиваются.1Q сплавом, что определяет повьэаеиие извлечения элементов.

Извлечение кремния до 80% определено нецелесообразностью дальнейшего расхода дорогостоящего н дефицитного восстановителя — алюминия при практически остающихся постоянными других показателях.

Пример. Плавки провели в электродуговой печи с трансформатором мощностью 1500 кВ A.

В начале кампании для получения фер ромолибденового сплава в печь загрузили 500 кг ферромолибдена (61,204 Ио, 0,2535iостальное Рек примеси), 100 кг никеля (98ВИ ) и 50 кг ферросилиция (69,23% Si,остальнсивГе) . После нроплавлеиия шихты и получения ферромолибденового сплава загрузили 2500. кг молибденового катализатора, содержащего (Ъ) 10, 1 ИоОЭ, 260 Н i О, 6, 32 9 0, 3,22 РеО )(Р О остальное, 1200 кг извести, 100 кг железной стружки, Кремний ферромолибденового сплава, полученного сплавлением, восстанавливает окислы молибдена и никеля. Через 2 ч . после загрузки молибденового катализатора в расплав ввели 60 кг слиткового алюминия для .восстановления 65% кремния иэ катализатора.

Через 0,5 ч после восстановления кремния ив печи выпустили шлак. Продолжительность плавки 2,5 ч. Расход электроэнергии иа.1 т шихты составил

3200-3500 кВт/ч. Шихту следующей плавки загрузили на сплав предыдущей плавки. В-течение одной кампании провели 25 плавок C выпуском .синтетического шлака.

Средний химический состав шлаков, отобранных при выпуске приведен ниже. б

Шлак у содержащий {Ъ) 50-7.0 А и р

1,0-3,0 61О окись кальция остальное, (5 отделяют от сплава и используют для обработки сталн и ферросплавов. Сплав остается в печи. Следующую плавку начинают восстановлением молибдена и никеля иэ катализатора компонентами сплава, находящегося в печи. В течение одной кампании переплавляют 100-200 т молибденоваго катализатора. Затем плавки начинают на новой футеровке.

Синтетический шлак, получаемый одновременно с ферромолибденовым силавом, обладает за счет низкого содер« жання & О высокой рафииирующей спо" собностью по отношению к примесям (сере и фосФору) при .обработке стали.

Это объясняется.тем, что 1-5Ъ глинозе ма s шлаке обладает дефицитом кислорода и соответствует соединению Д0() (субокиси алюминий) .

Извлечение кремния,на 5ОЪ из шлака минимально необходимо для снижения содержания 6 iO в шлаке до ЗЪ, что: повышает его рафинирующую способность, АР О Feo Я 0 Sio> Саа

0,09 0 05 63,30 0,03 3 27 3 1 Остальное

Шлак использовали для обработки стали.

Химический состав металла (Ъ) дан ниже.

Р АВ

Мо Иj

Xn Pb Fe

76 кг н 96 кг) . Сравнительные плавки

@" провели в соответствии с прототипом, т.е. расплавили 2500 кг молибденового катализатора, 1200 кг извести и

100 кг железной стружки и дали в расплав восстановитель (алюминий) в ко65 личестве 70 кг.

Ферромолибденовый сплав беэ зат« руднений измельчали на щековой дробилке.

В последующих двух кампаниям степень восстановления кремния из катализатора алюминием составила 50 и

80Ъ (вес присаживаемого алюминия

41,22 14,87 6,17 0,024 0,03 0,015 0,002 0,002 0,002 0,004 0,005 Остальное

588254

Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить извлечение молибдена и никеля в сплав, а также снизить содержание кремнезема в синтетическом шлаке и серы в сплаве на основе молибдена.

8,4

93,5

Прототип 92,0

3,0

98,0

99,1

2,3

98,5

99,5

98,4

1„3

99,6

Формула изобретения

Способ выплавки ферромолибденового сплава, включающий расплавление: молибденового катализатора с последую щим восстановлением элементов из расплава и разделение металла и шлака при выпуске, отличающийся тем, что, с целью повышения извлече- 40 ния молибдена и улучшения рафинировочных свойств шлака, применяемого

Составитель О. Веретенников

Редактор 1 . Мозжечкова Техред Е.давидович Кощектор A.ëàêèäà

Заказ 1557/723 Тираж 772 Подписное

ILHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб.с д. 465 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Иэ печи слили шлак с содержанием (Ъ) 0,8 Мо, 0,7 Н i, 62,3 АР,Оа, 8,4&<0г, и сплав, содержащий (3) 38,2 Мо, 10,5 К j, 0,8 6i >Veостальное, Результаты плавок приведены в таблице.

Рафинирующая способность шлака наибольшая в опыте 3, о чем свидетельствует минимальное содержание серы в сплаве. Наименьшей рафинирующей способностью обладает ишак в опыfe 1 (прототип) . Следовательно, качество шлака по предлагаемому Iloco бу, выше, чем получаемого по известному способу.

0,082

0,024

0,020

0,020 для обработки. стали, перед проплавлением шихтовой смеси в электропечи наводят металлический расплав с пов..— шенным содержанием кремния путем металлотермического восстановления молибдена и 50-.80% кремния из шлака предыдущей плавки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство CCCP

М 301361, кл..С 21 С 7/00, 1970.