Распыливающая головка для получения металлической дроби

 

ьтент; " -: е:. . IОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советсннн

Соцналнстнчвскнн

Реслублнк (11) 58967 1

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИ1ЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 14.09,76 (21)2404294/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.01.78, Бюллетень № 3

Л (51) М. Кл.

В 22 3 2З/О8

Гааудорственный квинтет

Совета Мнннотров СССР по делам нзобретоннй н OTKpblTHll (5З) УДК ег1.7в- ..224 (088,8! (45) Дата опубликования описания 12.01 78

Б, A. Кириевский, С. С, Затуловский, Л. A. худрук и А. A. Швьтдкий (72) Авторы изобретения

Институт проблем-литья AH Украинской ССР (71) Заявитель (54) РАСПЫЛИВАЮШАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ QРОБИ

Изобретение относится к области литеиного и металлургического производства, в астности к получению металлической дроби.

Возрастающая потребность в металлических порошках для нужд суспензионной разливки, порошковой металлургии, электросварки и так далее способствует развитию методов получения металлических порошков.

Наиболее перспективным является метод ip получения металлических порошков распь лением; заключающийся в том, что жидкий металл, перемешаясь по вертикальному каналу, выполненному из огнеупора, дисперги руются струями газообразного или жидкост 15 ного распылителя, 6 зависимости от энергетических характеристик распылителя, конструктивы ых особенностей распыл ивающей головки изменяются фракционный состав; форма получаемой металлической дроби. 20

Известна распьтливаюшая головка для получения металлической дроби, включающая сливной кайал для расплава и газовый коллектор с соплами (11, 25

Недостатками известного устройства является большой разброс дроби по фракционному составу и сложность получения дробинок сферической формы для ряда сплавов.

Сплошной поток распылителя, воздействуя на струю расплава, не способен полностью разорвать ее на пряди и сообщить последним вращательное движение, что и обуславливает неоднородность фракционного: состава и разветвленную форму дроби, Бель изобретения - повышение однородности фракционного состава и сферичности дроби. Для этого газовый коллектор выполо яен Ц -образной формы, охватывакяпим сливной канал, выполненный щелевидной формы. При атом сопла расположены на противоположных сторонах коллектора„смещены относительно друг друга на голшага и установлены с равным наклоном в противоположные стороны относительно сливного канала.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст ройство, продольный вразрез; на фиг, 2— разрез А-A на фиг. 1.

589071 а

Распыливающая головка для получения металлической дроби, включающая сливной канал для расплава и газовый коллектор с соплами, отличающаяся тем, что, с g b повышения однородности

20 фракционного состава и сферичности дроби, газовый коллектор выполнен / -образной формы, охватывающим сливной канал выполненный щелевидной формы, при этом сопла расположены на противоположных сто2S ронах коллектора, смещены относительно друг друга на полшага и установлены с равным наклоном в противоположные стороны относительно сливного канала.

Источники информации, принятые во вни50 мание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство ¹ 512799, кл, В 22 В 23/08, 1973, 3

Устройство содержит емкость 1 для расплава, сливной канал 2, газовый коллектор

3 с соплами 4.

Распыливающе, устрЬйство 5 BblBolIBBHo в виде земляной формы. Коллектор изготавливается из трубок или сварным. Сопла о имеют наклон к осям коллектора до 30 и сдвинуты на одном канале на 1/2 шага, Расплав в виде сжатой струи попадает под действяе локальных газовых потоков, разрывается и, благодаря наклонному направлению газовых струй, каплям расплава сообщается поступательное вниз (отрыв) и ,вращательное относительно оси движение.

Это способствует интенсификации процесса, однородности фракционного состава и сферичности получаемой дроби.

Пример, Используются опоки

500х400х500 мм. Формовка производится с быстросохнущими смесями, Канал для истечения металла имеет щелевидную форму шириной 10. мм. Коллектор выполняется из толстостенных труб диаметром 32 мм.

Сопла вьк, верливаются через 20 мм с нао клоном в 30 к вертикали. Угол между направлением струи металла и струи газа о составляет 7, Распыливается сталь 25 в количестве

800 кг. Распыление происходит полностью, йуобь имеет сферическую форму, Выход основной . фракции 1,05-2,5 мм составляет 88%.

Полученные результаты показывают перспективность использования описываемого изобретения для получения металлической дроби. Оно позволит увеличить на 20-25% выход основной фракции и получать дробь сферической формы. *

Применение данного изобретения позволит при производстве в год 5000 т дроби получить экономический эффект 250000 руб.

Формула изобретения

Составитель Г. Борисов

Редактор Р, llypkIaM Текред 3. Фанта

Корректор С, Шекмар

Заказ 308/10 Тираж gpss Подписное

LlHNHliN Государственного комитета. Совета Министров СССР по- делам изобретений и открьггий

1l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4