Форсунка для расплавленных металлов
55Î235
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕН ИЯ (К,АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Доно:пьительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25,07.75 (21) 2164228/02 (51) М. Кл. В 22D 23/08
В 05В 7/00 с присоединением заявки № ——
Гасударственный комитет
Соввта Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УД К 621.762.224 (088.8) Опубликовано 15,03.77. Бюллетень ¹ 10
Дата опублнкова!шя описания 27.04.77. (72) Авторы нзобретеннл
М. М. Т1ернышев, Б. H. Назаров, В. Г. Гопиенко, И. Д. Вусалаев, В. K Щербаков, И, В. Волков н В. И. Гринько (71) Заявитель
1 (54) ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ РАСГ1ЛАВЛЕ1-11!ЫХ:
МЕТАЛЛОВ
Изобретение относится к порошковой металлургии, в чясп!ости к устройствам для получения порошков распылением расплавленных металлов.
1>1звестн?7 форсунка длл распыления рас11л3вленных металлîi>, включающая корпус с кольцевым соплом для истечешгл металла, причем ее центральный канал для нод»чн расплава вы;юлпен ци.7индрическим,tl).
Недостаток указанной форсункн состоит в возможности зашлаковыванил сопла и прекрлщеннл процесса распыления.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности является форсунка для распыления расплавленных металлов, включающая корпус с кольцевой щелью для подачи сжатого газа н ниппель с центральным каналом для подачи расплава, приче»l центральный канал ниппелл выполнен цили дрическим (2).
К недостаткам данной форсунки отпосятсл низкая степень диспергированил расплава н низкая производительность процесса расе!ыления, обусловленная зашлаковывянием центрального канала.
Предложенная форсунка отличается от известной тем, что, с целью повышения степени диснергирования расплава н производительности процесса распыле!пил, ниппель снаожен тен70èçII.:Iÿöèoèlloé набивкой н защитным чех:Iоз1, Я В1>lходн?1 л часть канЯ 73 Д 1 Я нОДтlчн 17 лсIlлава выполнена в виде конуc» с углом нрн вершине, равным 10 — 60 .
H3 >1е17те?ке схематически но!<азана Он неl>15 вяемал форсунка.
Форсун 15 Illkïïålñ 2 сделан» в виде конуса с углом с< нрн вершние, ряи!ым 10 — GO. 11»бнвкл выполнена нз»соестового волоки». Форсунка рлоотяет следующим оор»зом. 20 Через пятрубок 7 в кольцезую щель G иода!07 C?K»TI>111 i 33 II07 дз1в.7енне.>! 15 — -28 Прн выходе газа из щели в выходной части K31I3 l3 8 возникает p»3pE?KCIIHC (BBI<>> > ?>1) > KOторое вызывает принудительное поступление 25 расплявлен.юго металл» но трубопроводу 5 в канял 8. Ря".»л»в7енный метал,l тонким слоем растс:-:ается о конической новерхо!осто! выходной -!яст1! кя пяля н 11ри конт;41<7 нровяннн с 110током г»за распыляетсл ня частицы метллля 30 высокой днсперсностн. 550235 Формула изобретения Составитель И. Килнский Редактор Н. Корченко Текред А. Камышникова 1(орректор T. Добровольскач Заказ 2537 Изд, № 278 Тираж 1054 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушокая наб., д. 4/5 МОТ, Загорский филиал Применение предложенной форсупкп позволяет увеличить площадь контакта металла с газовым потоком и уменьшить толщину распыляемой струги расплава, что приводит к повышению производительности па 70 а, снижению расхода газа почти в б раз и увеличению выхода тонкой фракции на 10 — 15 l . Формула для распыления расплавленны.; металлов, включающая корпус с кольцевой щелью для подачи сжатого газа и ниппель с центральным каналом для подачи расплава, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени диспергирования расплава и производительности процесса распыления, нип5 пель снабжен теплоизоляционной набивкой и защитным чехлом, а выходная часть капала для подачи расплава выполнена в виде конуса с углом при вершине, равным 10 — 60, Источники информации, принятые во вци10 мание при экспертизе: 1. Патент Чехословакии № 129393, кл. 491, 3, 1938. 2, Авторское свидетельство СССР ¹ 348237, М. 1(л. В 22D 23/08, 1970.
