Способ гранулирования металлических расплавов в вакууме

 

ОПЙСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (») 582052

Социалистических

Респхблин

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.10.74 (21) 2070504/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень ¹ 44 (45) Дата -"публикования описания 02.12.77 (51) М. Кл.- В 22D 23/08

Государственный камнте.

Совета Министров СС Р по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762.224 (088.8) (72) Авторы изобретения И. А, Кононов, М. И. Расшивалкин, В. Н. Усов, П. A. Засецкий, С. И. Качалов и Ю. А. Окмянский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

РАСПЛАВОВ В ВАКУУМЕ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии производства металлических гранул и порошков.

Известны способы гранулирования металлов, основанные на плавлении расходуемого элсктрода с получением гранул путем диспергирования жидкого металла.

Однако такие способы не обеспечивают получения порошка необходимой чистоты, имеют низкую производительность и требуют дополнительного громоздкого оборудования для подготовки исходного сырья.

Известен способ гранулирования металлов и сплавов, заключающийся в плавлении расходуемой заготовки в виде штанги в электроннолучевой печи с последующим затвердеванием образующихся капель на вращающемся водоохлаждасмом барабане.

Однако этот способ не позволяет получать гранулы правильной формы, достаточной диспсрсности и чистоты, )To сильно ограничивает их использование в порошковой металлургии.

Целью изобретения является повышение качества получаcìûê гранул.

Это достигается тем, что расплавленный металл перемешивают и сливают на нагреваемую рабочую поверхность вращающегося со скоростью 1000 — 4000 об/мин гранулятора, полученный поток капель охлаждают до затвердевания в среде инертного газа при давлении.

2--10 торр, поддерживаемом за счет эжскторного действия струи инертного газа, вводимого в охладитель со скоростью 70 †1 м/сек в направлении потока капель н отводимого ва5 куумным откачнванисм.

Пример осуществления способа.

Печь загружается шихтой, вакуумируют до остаточного давления 1 >(10 †торр, подают воду в охлаждаемыс узлы, включают механизм

10 вращения гранулятора, затем включают электронную пушку, направляя один из лучей на плавильный тигель, а другой — на рабочую поверхность гранулятора, выполненную пз перерабатываемого металла, например жаро15 прочного никелевого сплава. Затем подают шнхту в плавильный тигель и включают перемсшнвающий индуктор. Образованный расплав перемешивают и рафинируют, а затем сливают струей на рабочую поверхность гра20 нулятора, растекаясь по которой под действием центробежных сил мсталл отбрасывастся в вндс мелких капель, попадая через соединительный патрубок в охладитель, а затем в сборник. Одноврсменно с началом слива мс25 талла включают систему газоснабжения, при этом давление в охладителе, составляющее

2 — б торр, поддерживают за счет эжекторного действия струи инертного газа, например аргона, вводимого у места входа гранул в охЗЭ ладитсль со скоростью 100 м/сек.

582052

Составитель Г. Кибовский

Редактор 3. Ходакова

Тсхрсд И. Рыбкина

1(оррсктор Н. Федорова

Заказ 2604/8

Изд. ¹ 958 Тираж 995

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по дспаги изобретений и открытий

113035, Москва, 71(-35, Раугпская паб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Размеры получаемых гранул составляют

75 — 350 мкм при диамстрс гранулятора 400 мм, расходе металла 1 — 3 кг/мнн и скорости вращения 2000 об/мин при переработке никелевых сплавов.

Формула изобрстсния

Способ гранулирования мсталлических расплавов в вакууме, включающий плавленис, дегазацию расплава, диспергированис на вращающемся грануляторс и охлаждение гранул, отл и и гl шийся тем, ITo, с целью повыгпсння качества получасм1ях гранул, расплав перемешивают и по"лс дсгазации подают струей

»а нагрсвасмую рабочую поверхность вращающегося со скоростью 1000 — 4000 об/мин гранулятора, по..учснный поток капель охла>кдают до затвсрдсвания в средс инертного газа при давлении 2 — 10 торр, поддерживаемом за счет э>кекторного действия струи инертного

10 газа, вводимого в ox:tàäèòåëü со скоростью

70 †1 м/сск в направлении потока капель и отводимого вакуумным откачиванисм.