Способ получения изотропных лент и листов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Ва) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлено О4.1175 (2Ц 2188569/22-02 с присоедииениеаа заявки Ж—

{23) Приоритет (43) Опубликовано 2501.78.Бтоллетень Рй 3 (5l) NL Кл.2

С 21 Р 1/78

Гоеударетввннын комнтвт

Совета Мнннетров СССР во даная наоорвтвннй н открытей (53) УДК

621.78.977 (088.8) (45) Дата опубликования описания 1201.78

С.Б. Украинцева, С.A. Стукалова, A.Ñ. Калугин, О.A. Осолодкин, В.Н. Барсуков и Е.И. Барбус (72),Автора изобретения

pl) заявитель ленинградский ордена трудового красного знамени сталепрокатный завод (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОТРОПНЫХ ЛЕНТ И ЛИСТОВ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения изотропных лент и листов из никеля и некоторых его сплавов, имеющих гранецентрированную кубическую решетку, например железо-никелевых, железо- никель- медных, никель- медных, никель- кобальтовых.

Известен способ получения трансформаторной стали, заключающийся в том, что горя ая прокатка ведется при 1200-1400 С, затем горячекатанный металл отжигается при 760-1095 в нейтральной атмосфере, далее следует холодная прокатка с промежуточным отжигом при 760 — 1010 . Окончательный отжиг лент производится в среде сухого водорода при 1095 C flj.

Недостатком известного способа является трудоемкость процесса, обусловленная проведением промежуточных отжигов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения иэотропных лент и листов толщиной менее 0,5 мм иэ металлов и сплавов с гранецентрированной кубической решеткой (2). Способ включает

Ф горячую прокатку, травление, холодную прокатку с зачисткой ленты и одним или несколькими промежуточными отжигами, окончательный отжиг.

5 Недостатком этого способа является трудоемкость процесса производства ленты, обусловленная применением процесса травления, а также .большое число промежуточных отжигов и высокая

10 разнотолщинность готового листа.

Цель изобретения — снижение трудоемкости процесса изготовления ленты и повышение ее качества.

Данная цель достигается тем, что тб после горячей прокатки производят высокотемпературный отжиг лент при

900-1250 С в восстановительной ат.мосфере.

Предлагаемый способ содержит слеЯО дующие операции: горячая прокатка, сварка, высокотемпературный отжиг в протяжной горизонтальной печи в от.мосфере водорода при 900-1250 С, холодная прокатка на четырехвалковом 25 реверсивном стане, зачистка, холодная прокатка на четырехвалковом стане, окончательный отжиг в защитной атмосфере при 760-640 . Например, для ленты 0,4 мм сплава 29НК, изго-.

ЗО товленной по указанной технологичес589266

Формула изобретения

Составитель Э. Петренко

Техред 3.Фанта Корректор С.Ямалова

Редактор P. Пурнам

Эаказ 342/19 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кой схеме, получены следующие механические свойства: предел прочности

58-59 кг/мм, относительное удлинение ц = 27-29%, величина зерна

Р 8, что соответствует требованиям

ГОСТ-14080-68. Фестоны и трещины не образуются, величина разнотолщинности составляет 6,2 мкм, что в два раза ниже, чем в лентах, изготовленных по известному способу.

Способ получения изотропных лент и листов иэ никеля и его сплавов с гранецентрированной кубической решеткой, включающий горячую и холодную прокатки и отжиг, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и повышения качества получаемых лент и листов, после горячей прокатки проводят отжиг в восстановительной атмосфере при 900-1250 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Англии М 713034, 04.08.54, Металлургия Р 1, 1957, 1080П.

2. Авторское свидетельство СССР

М 398293, В 21 6 3/00.