Бетонная смесь

 

1 с. с

<>592782

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических.

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.08.76 (21) 2397085/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовало 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 13.02,78 (51) М.Кл.- С 04 В 13/24

Государственный комитет

Совета Министров СССР

IIo делам изобретений и открытий (53) УДК 666,972.165 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. P. Клем и В. П. Чумак (71) Заявитель

Ленинградский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ

Портландцемент

Кварцевый песок

Сульфитно-с пиртовая барда

Хлористый кальций

15 — 25

65 — 75

0,02 — 0,05

0,1 — 0,4

Изобретение относится к составам оетонных смесей, содержащих модифицирующие добавки.

Известна бетонная смесь, включающая минеральное вяжущее, заполнитель, воду и добавку из омыленнога,древесного пека, сульфитно-спирто вой барды и сульфита натрия (1).

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является бетонная смесь,,включающая портла ндцемент, кварцевый песок, сульфитно-спиртовую барду, хлористый кальций и .воду (2).

Недостатком известных технических решен ий является невысокая прочность бетона при пропари вании.

Цель изобретения — повышение прочности бетона неавтоклавного твердения.

Это достигается тем, что предлагаемая смесь дополнительно содержит продукт обработки моно- и диалкилфе нолов окисью этиле.на при следующем соотношении компонентов, вес. о/О:

Продукт обра боткн моно- и диалкилфенолов окисью этилена 0,01 — 0,1

5 Вода Остальное

В качестве вяжущего применяют, на пример, портчандцемент марки 300, в качестве заполнителя — немолотый песок с модулем крупности 1,0 в соотнош-íèè 1: :3. !

О Поризованную смесь приготовляют на стандартном оборудовании заводов, выпускающих изделия из обычных бетонов. Для уменьшения объемной массы поризованной бетон ной смеси необходимо увеличить скорость

15 вращения лопастей оетоносмесителя. При изготовлении порнзованного бетона в бетоносмесительном отделении устанавливают оборудование для приготовления раствора— продукта обработки моно- и диалкилфенолов

20 окисью этилена (ОП-7) и комплекса

ССБ+СаС1, и дозирования необходимого его количества на замес.

ОП-7 и добавки (ССБ+СаС!2) разводят до заданной концентрации в специальном баке с вертикальной лопастной мешалкой при непрерывном перемешивании в течение 3—

5 .иин со скоростью 15 — 20 об).иин. Растворы добавок дозируют на каждый замес;в отдельности и подают в смесительный бак, где производят их персмешивание (1 — 2 мин). Для

592782

Пример 1

Пример 2

Пример 3

Компоненты предлагаемой сырьевой смеси

Верхний пре дел, вес. %

Средний пре дел, вес. %

Нижний предел, вес. %

23,0

Портландцемент

Заполнитель (немолотый песок) 67,5

Порообразователь-продукт

ОП-7

0,01

0,01

0,05

0,03

Сульфитно-спиртовая барда

Хлористый кальций

0,26

0,34

0,30

9,6

9,1

9,1

Вода

II III

1600 1300

300 150

10 24

15 — 25

65 — 75

0,02 — 0,05

0,1 — 0,4

0,01 — 0,1

Остальное

35 ускорения распворения добавок в воде температура ее должна быть в пределах 40—

60 С.

Поризованную смесь приготавливают в следующей, последовательности.

В емкость загружают заполнитель и вяжущее — немолотый песок и цемент, сухую смесь перемешивают 1 мин. Затем при непрерывном перемешивании в смеситель подают

Свойства поризованного бетона, полученного на основе предлагаемой смеси, следующие:

Кажущаяся ллотно сть, кг/лР 1900

Прочность для сжатия, кгс, слгг

Водопоглошение по объему,,не более % 5

Прочность бетонна:при сжатиями определяют на образцах-кубах с ребром 10 см в естественно-влажном (R) и высушенном до постоянного веса состояниями (R, ). В качестве заполнителя используют лесок с модулем крупности 1,0, вяжущее — портла ндцемент марки

300. Бетонную смесь аригота вливают в растворомешалке емкостью 150 л со,скоростью вращения лопастей 100 об/мин. Прапарку проводят в лабораторной пропарочной камере по режиму 2+6+3 ч ари 80 С.

Прочность бетона при сжатии на образцах 10Х10Х10 сл4 определяют через 4 ч после тепловой обрабопки и через 28 сут хранения.

Введение в бетон наряду с порообразователем комалекса из ССБ+ СаС1> позволяет снизить расход воды нри сохранении требуемой удобоукладываемости бетонной смеси, ускоряет твердение бетона и, как следствие, требуемое,количество .воды загворения и раствор добавок. Смесь с водой и добавками перемешивают в течение 3 иин при скорости вращения лопа стей смесителя 100—

120 об/лшн. При этом через каждую минуту контролируют объемную массу смеси, ее подв ижность. Готовую массу выгружают в формы,в течение 1 — 2 мин.

Примеры составо в и свойства получаемых

И образцов при ведены в таблице.

135 i 155

71,5 ) 75,0

006, 0,1 сокращает технологический цикл изготовления изделий.

Ф о р м ул а,из о б р е те н и я

Бетонная, смесь, включающая .портландцемент, кварцевый песок, сульфитно-спиртовую барду, хлористый кальций и воду, о тличающаяся тем, что, с целью повыше20 ния прочности бетона неавтоклавного твердения, она допол нительно содержит нродукт обработки моно- и диалкилфенолов окисью этилена при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Портландцемент

Кварцевый песок

Сульфитно-спиртовая барда

Хлористый кальций

Продукт обработки моно- и диалк илфенолов окисью этилена

Вода

Источники и нформации, лринятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетель ство СССР

40 ¹ 313802, кл С 04 В 13/20, 1969.

2. Бабачев Г., Н иколова А. Влияние комплексных добавок электролитов и поверхностно-а кти вных веществ на твердение цемента при пропаривании, «Строительство» 8, 45 1971, № 2, с. 8 — 14.