Керамическая масса

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 592805 Союэ Советских

Социалистических, Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.07.76 (21) 2378047/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 13.02.78 (51) Л!.Кл. С 04 В 43/02

С 04 В 33/00

Государстбенный комитет

Совета Министрав СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666.763.1 (088.8) >(72) Авторы изобретения

В. А. Бодажков, Л. Л. Кочергин и М. А. Иванов (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к области электротермии, преимущественно к высокотемпературным керамическим материалам.

Известна керамическая масса, включающая шамот, глину огнеупорную, волокно каолиновое (1).

Наиболее близкой к описываемому,изобретению является керамическая масса, включающая волокно каолиновое и глину огнеупо р ную (2) .

Недостаток указанных масс — невысокая механическая прочность.

Цель изобретения — повысить механическую прочность.

Указанная цель достигается за счет того, что керамическая масса, включающая волокно каолиновое и глину огнеупорную содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес. %:

Волокно каолиновое 40 — 60

Глина огнеупорная 60 — 40

Для получения керамической массы волокно каолиновое разрьгвают на мелкие волокна в размельчителе-смесителе в течение 15 мин.

В качестве связующего используют глину огнеупорную, например бентонитовую глину, которая применяется в виде бентоколлоидного связующего приготовленного известным способом. Подготовленные компоненты, размельченное волокно каолиновое и бентоколлоидный раствор, перемешивают в том же смесителе в течение 10 — 20 мин и керамическая масса готова к употреблению.

Изделия формуют методом трамбовки или на виброплощадках, сушат в течение 24 — 48 ч (в зависимости от толщины изделия) при

80 — 100 С и затем поднимают температ уру до 200 С и выдерживают их до полного удаления влаги.

Конкретные составы масс и свойства изделий приведены в таблицах 1 и 2.

592805

Таблица 1

Известная масса Предлагаемая масса (2 1 3 (Компоненты

1 2 (50 60

50, 40

75 80

Каолиновое волокно

Глина огнеупорная

40

25 20

60

Таблица 2

Известная масса

Предлагаемая масса (1 (2 3

Свойства

0,650 0,600

0,495

0,085

0,465

0,470

Объемная масса, т/из

0,572

Коэффициент теплопроводности, вт/Г С

0,26; 0,19, 0,12

0,075 0,065

Удельное электросопротивление, огя - гя

4,5 10" 2,3 10"

6,9 . 10 "

35 . 10ьз

Пробивная напряженность, кв/и,я

2,1

1,7

1,8

1,93

1,50

3,8

2,8

8,7

Предел прочности, кг/с,я

1920 1900 400 800

1300

Формула изобретения

Составитель Л. Гостева

Техред Л. Гладкова

Редактор Э. Шибаева

Корректор В. Гутман

Заказ 977/24 Изд. № 190 Тираж 778 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред, «Патент»

Термостойкость, число теплосмен (от 1000 С1 1750

Применение предлагаемой керамической массы позволит повысить эксплуатационные характеристики электронагревательных устройств, работающих в условиях больших вибрационных нагрузок, возникающих в индукторах промышленной частоты, в которых известные твплоизоляционные материалы плохо работают, растрескиваются и выкрашиваются.

Керамическая масса, включающая волокно каолиновое и глину огнеупорную, отли20 10": 50 10"

100 1 20

18,3 14,5 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности, она содержит указ а нные компоненты, вес. %:

5 Волокно каолиновое 40 — 60

Глина огнеупорная 40 — 60

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 264961, кл. С 04 В 33/22, 1960.

2. Автор ское свидетельство СССР № 317640, кл. С 04 В 43/00, 1969.

Керамическая масса Керамическая масса 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к неорганическим материалам и может быть использовано в огнеупорной промышленности, металлургии, двигателестроении, энергетике, в частности, для изделий, работающих при высоких температурах и нагрузках на воздухе или в контакте с агрессивными средами, а также при ударных нагрузках

Изобретение относится к составам огнеупорных теплоизоляционных материалов, применяющихся для футеровки и изготовления литейной оснастки, используемой в цветной металлургии, в частности, при непрерывном литье алюминиевых сплавов

Изобретение относится к способу химической инфильтрации в паровой фазе материала в среду волокнистого субстрата

Изобретение относится к электроизоляционным конструкционным стеклотекстолитам и может быть использовано в качестве электроизоляторов

Изобретение относится к способу получения композитного материала из упрочняющих волокон и матрицы, волокна которого имеют покрытие слоистой текстуры, образующее поверхность раздела между волокном и матрицей, причем покрытие представляет собой совокупность последовательно нанесенных элементарных слоев из разных компонентов, при этом один из компонентов имеет присущую ему слоистую текстуру, а другой компонент выполняет функцию, защищающую от окисления первый компонент

Изобретение относится к электроизоляционным конструкционным стеклотекстолитам и может быть использовано в качестве электроизоляторов

Изобретение относится к электроизоляционным конструкционным стеклотекстолитам и может быть использовано в качестве электроизоляторов

Изобретение относится к изготовлению изделий из композиционного материала, состоящего из пористой волокнистой подложки или заготовки, уплотненной матрицей, в частности деталей из углерод-углеродного композиционного материала или изделий из композиционного материала с керамической матрицей
Наверх