Способ переработки оловянных концентратов

 

(11) ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сотов Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.02.73 (21) 1892379/22-01 с присоединением заявки №вЂ” (23) Пр1июритет— (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45),Дата опубликования описания 28.02.78 (51) М Кл С 22 В 25/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 669.6 (088.8) оо аелам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

В. Г. Бровкин, Б. Ф. Вернер, Б, П. Деревенский, В, В. Костелов, Б. П. Левин, Д. И, Ерофеев, Н. С. Клещенко, Г. С. Макаров, В. А. Шемякин, Н. А. Воронков и l0. Р. Роднин

Проектный и научно-исследовательский институт

«Гипроникель» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ

ОЛОВЯННЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

Изобретение относится к области пирометаллургического производства оло ва из оловянных концентратов.

Известны способы переработки оловянных концентратов в электропечах при 1100—

1400 С в присутствии восстановителя с получением отвального шлака, содержащего менее 1% олова. Способы пригодны для переработки оловянных концентратов с низким содержанием железа.

Известен также способ переработки оловянных концентратов путем восстановительной плавки в электропечи с добавкой кокса при 1100 †15 С и получением шлака, содержащего 1 — 5% олова. Способ характеризуется повышенными затратами электроэнергии и восстановителя. Кроме того, способ недостаточно производителен.

Целью изобретения является увеличение производительности электропечи, снижение расхода электроэнергии и восстановителя при переработке оловянных концентратов. Это достигается тем, что плавку концентратов ведут на железистый шлак при глубине шлаковой ванны, обеспечивающей электрошлаковый режим, причем загрузку оловосодержащей шихты осуществляют на /з — /6 площади пода печи со стороны, противоположной шлаковой летке, а в остальной части печи проводят отстаивание шлака.

Способ производят следующим образом.

Шихту оловянного концентрата загружают в электропечь на слой шлака из расчета

/з — /6 площади пода печи со стороны, противоположной шлаковой летке. Шихту плавят с получением металлического олова и шлака, содержащего 8 — 30 . закиси железа и

1 — 5% олова, что достигается проведением плавки в электрошлаковом режиме на глубокой ванне расплава (600 †20 мм). В части печи, свободной от загруженной шихты, проводят отстаивание шлака.

Примером осуществления способа являет15 ся полунепрерывный процесс электроплавки на железистые шлаки невыщелоченных богатых концентратов, содержащих 65% олова и

4,19% железа. Оловянный концентрат шихтуют с коксиком и известью, причем количество восстановителя соответствует количеству, необходимому для восстановления олова до металла и окиси железа до закиси. Известковый флюс добавляют из расчета получения

Si 0 конечных шлаков с кислотностью—

СаО+FeO

= 1,5. Загрузку шихты в печь проводят непрерывно на две трети площади пода печи со стороны, противоположной летке. Остальную часть печи используют для отстаивания и обеднения шлака. Глубину ванны расплава в

592861

Составитель И. Апраксин

Техред И. Карандашова Корректор В. Гутман

Редактор Н. Корченко

Заказ 978/25 Изд. № 189 Тираж 778

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Тип. Харьк, фил. пред. «Патент» печи регулируют в пределах 1100 — 1200 мм.

Температуру расплава в зоне отстаивания поддерживают в интервале 1200 — 1250 С.

После переработки заданного количества шихты черновое олово выпускают в приемную ванну. Обедненный в зоне отстаивания шлак с содержанием 1 — 5% олова выпускают из электропечи и направляют на фьюминговую установку для доработки до содержания в нем не более 0, 1% олова.

Предложенный способ обеспечивает повышение производительности на 8 — 18 т сухого концентрата в сутки, а также снижение расхода энергии на 380 — 430 кВтч/т и расхода восстановителя на 40 — 50 кг(т.

Формула изобретения

Способ переработки оловянных концентратов путем восстановительной плавки в элек5 тропечи и последующего обеднения образующихся шлаков, о т л,и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности, снижения расхода электроэнергии и восстановителя, плавку концентратов ведут на железис10 тый шлак при глубине шлаковой ванны, обеспечивающей электрошлаковый режим, при этом загрузку оловосодержащей шихты осуществляют на /3 — 5/6площади л,ода печи со стороны, противоположной шлаковой летке, 15 а в остальной части печи производят отстаивание шлака.