Способ получения гранул из пастообразного материала и устройство для его осуществления

 

1

О П И С А Н И Е

Союз Советскиа

Соцкалистическик

Республик (>594624

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свпд-ву— (22) Заявлено 04.01.76 (21) 2326309,23-26 с присоединением заявки 1хе— (23) Приоритет—

,51) 4 L.Ê.n. - В 01 .1 2/20

Государственный комитет (43) Опубликовано 05.04.78. Бюллетень ¹ 13

Совета Министров СССР (53) УДК 66.099.2 (088.8) оо лелаи изобретений в OTKpblTHH (45) Дата опубликования описания 04.04.78 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. А. Минченко и А. И. Юрсаков (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ

ИЗ ПАСТООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОИСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относятся к области грачулирования,пастообразных материалов, например катализаторов и ях носителей, главным образом к произ водс пву носителей из активной окиси алюминия.

Известен способ получения грабанул из пастоооразных мате риалов, например,гидроокиси алюминия, глинозема путем экструдирования шнеко выми прессами жгутов заданного диаметра, их разрезания на гранулы режущими устройства ми и,последующей сушки (1). С пособ осуществляют устройством, содержащим экструлер, ножи и сушилку.

Этот способ нелриемлем для полученяя мелких гранул из-за невозможности .перекатывать жгуты малого диаметра под ножами режущего устройства. Способ не позволяет получить гранулы зада иной длины и правильной формы из т IKcoTpolnlHblx материалов типа гпдроокиси а>цомнния влажностью 74 — 80ор, цеолитов и т. п.

Целью изобретения я вляется получение черных гранул цра вильной формы одинакоBoé длины с ровными Kipoìêàìè.

Достигается это за счет введения после экструдирования жгуто в дополнителыной операции укладки жгутов на ножи, фиксирующие положение жгутов во время сушки, которые укрепляют на ленте конвейера.

Сущность способа состоит в следующем, Отжатую на фильтрпрессе массу гидроокпсп алюминия с влажностью 74 — 80О(> экструлируют в жгуты ляаметром 2 — 5 я.н с помощью плунжерного пресса. Выходящие из фнльер жгуты укладывают на ножи, укреплеччые на движущейся согласованно со GKQростью истечения жгутов ленте. Ножи на ленте располагают попе рек напразления истечения жгутов и на расстоянии, несколько большем необхолимой ллины гранул.

В процессе сушки жгутов, идущей от периферия к центру, происходит послойная усалка жгута, однако смещаться жгутам мешают ножн. За счет этого в жгутах развп15 лаются напряже:-цля, превышающие их прочность п пр|тволящие IB конечном счете к разл а м ыв а ни ю по надрезам, являющимися концентраторами напряжения. Сколы гранул, как правило, строго перпендикулярны к осп жгутов.

После этого гранулы проходят окончательную стадию сушки и прокали ваются в обычном порядке.

Устройство лля осуществления способа, содержащее экструлер, ножи и сушилку, отличается от известного тем, что сушилка BbIполнена з зиле ленточного конвейера и ножи укреплены на ленте перпенликулярно к.ее пролольной оси.

На фиг. 1 изображено устройство в пла3 не; на фиг. 2 — то же,,продо-.üíûé разрез; на фиг. 3 — схема укладки жгутов на ножи.

Устройс пво состоит из плу нгкерного экстру дера 1 с приводом 2, конвейерной сушилки 8 I; приводом 4, системы управления 5 и датчика б.

Плунжерный экструдер 1 включает в себя загрузочный оункер 7, рабочий цилиндр 8, плунжер 9, экструзионную головку 10 с фильерой 1 1.

Кон вейерная сушитка 8 состоит из нагревательной камеры 12, ленточного конвейера !

8, включающего ленту 14. На поверхности ленты 14 установлены ножи 15 на расстоя нии, равном шагу несколько большему длины гранул,!б.

Устройство работает следующим образом.

Перерабатываемый материал загружается в:бункер 7 ллунжерного эиструдера 1 и перемещается в рабочий цилиндр 8, из которого выдавливается плунжером 9 через фильеру

11 экст1рузионной головки 10 в виде жгуто)в.

Жгуты потоком у1кладываются в один слой на ножи 15 ленточного конвейера 18, скорость движения которого взаимосвязана с движением плунжера 9 посредством системы управления 5 и датчика б.

Система управленпч настраивается так, чтобы скорость scTBчения жпутов была равна,ил и меньше скорости движения ленты. Это обеспечивает раскладку жгутов строго вдоль на правления движения ленты. Обрыв жгутов лри отставании скорости их истечения от движения ленты не влияет на работоспособность линии. ,При укладке жгутов на ножи 15 ле нточного конвейера 18 за счет собственного веса жгутов,и высокой вязкости материала происходит подрезание жгутов по всей длине на мерные доли, а также их фиксация по всей длине. Trip;I транспортировании жгуты подсуши ваются и за счет усадки трескаются по надрезам, Таким образом, произвольно происходит деление, жгутов на мерные гранулы.

П ip и м е р. Отжатую на фильTp!Ipacce массу гидроокиси алнминия с влажностью

74 — 80% экструдируют в жгуты диаметром

2 — 5 л1м с помощью плунжерного пресса. Выходящле из фильер жгуты укладывают на нож и, укрепленные на ленте, движущейся согласованно со скоростью истеченля жгутов.

Ножи па ленте располагаю- поперек направления истечения жгутов и на расстоянии несколько большем необходимой длины гранул. В процессе сушки жгутов происходит усадка батутов, однако смещаться жгутам мешают ножи. 3а счет этого в жгутах развиваются напряжения, превышающие их прочность и п риводящие в конечном счете к разламыванию по надрезам. Торцы гранул строго .перпендикулярны к осям жгутов.

Предложенный способ позволяет получить

15 из тиксотропной массы гидроокиси алюми ièë влажностью 74 — 80О1О мерные гранулы малого диаметра. Носитель из такой массы обладает высокими прочностными характеристиKBvIIi, и меет пониженный коэффициент исти20 раемости за счет правильной формы торцоз гранул, содержит низкий процент боя и крошек, поз воляет,производить катализатор с заданным насыпным весом.

Формула изобретения

1, Способ получения пранул из пастообразного материала, включающий экструди рование жгутов из обрабатываемого материала, 50 разрезание их ножами,и сушку, отл и ч а юще ес я тем, что, с целью получения гранул одина ковой длины с розными кромками, после экспрудирования жгуты укладывают на ножи, которые укрепляют на лечте конвейера.

2. Устройство для осуществления способа по ir!. 1, включающее экструдер,,ножи л сушилку, отлич ающееся тем, что сушилка вы полнена в виде ленточного конвейера

40 и ножи укреплены на ленте перпендикулярно к ее продольной оси.

Источник информации, принятый во внимание (при экспертизе:

1. Химическое маши ностроение. — Сб. научных трудов, под ред. В. И. Бойко, вып. б1, М., 1972, с. 97 — 100.

594624

4Оиг Г фиг. Я

Составитель В. Минченко

Техред И. Михайлова

Корректор В. Гутман

Редактор Д. Линчук

Заказ 108/214 Изд. М 113 Тираж 964

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»