Способ непрерывной разливки металлов
т
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
»! »3 5950 57
Союз Советских
Са»»иалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено !7.06.76 (21) 2374121 22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02,78. Бюллетень ¹ 8 (45) Дата опубликования описания 15.03.78 (51) М, Кг!.- зВ 22D 11/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР (3) УДK 621.746.047 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
В. И. Лебедев,. А. В. Лейтсс, Д. П. Евтеев и В. М. Паршин (71) Заявитель
Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНО!Ч РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ
Изобретение относится к мсталлурп»и, конкретное к непрерывной разливке металлов и
СПЛЯЬОВ.
Известен cftocoC) !»Спрерывпг)»1! р;»зливки xl,"таллов, вклю»яющий подвод м<талла в кристаллизатор через погружасмый стакан с боковыми Hblxoдиыми отверстиями, вытягивание из исго слитка прямоугольного поперечного сечения и охлаждение по»3ср.<ности слитка водой, распыливасмой форсупками, установленными в зоне вторичного охлаждения.
При этом расчетные удельные расходы воды увеличивают от краев слитка к средней части широкой грани по прямолинейному за <ону и изменяют их от максимального значения под кристаллизатором до минимального в конце затвердсвания. Расчетныс xt;ti Недостатком известного способа непрерывной разливки металлов является переоклаждение средней части широких граней слитка, примыкающей непосредственно к кристаллизатору. Это объясняется расположением в >кг»дкой JIA Hlcc копвективны.; пото«ов жид«ого металла, вытекающего из боковых отверстий разливочного стакана. Исследов;»ни>» показали, что конвективные потоки жидкого металла из боковык от»>греги»! р,! 3;ii!I>0 tl»btx стаканов распространя»О я »3 it< it. )1.0»! . »Тике) тт»»<им Ооразом, что Об,) 1);t;»at. c>l 3;tcTt)itIt3H зона в центральной части широки.; гран ll сл»гт«. Эта зона распростра»»яс ся it tt Глуt)It!!i (),1 — — 0,3 длины жидкой <1)азы слитка 07 и»»жнгго среза кристаллизатора. В этой зонг у. »г!»! ш»»г) ся подвод тепла к ко10 ро »кс слпп а, и »7) вызываст ес персох.7ажде ние при существующик интенсивностях охлаждения слитка. 1-1еравномерность охлаждения по периметру слитка приводит к неравномерному росту коро»ки и возникновению в 15 исй значите lbklblx термически.; напряжений. Это вызывает брак слитков по внутренним и наружным трсщ»»иам. С целью улучшения качества слитков Нспосрсдствснно под кристаллизатором участок 20 поверхности ши1п)ки.< граней слитка, длина которого составля T 0,2 — 0,3 длины жидкой фазы C;ti»l<я, а ширина — 2 — 3 расстояния «1зяйн»»ми т» »кями боковы . Отверст»»й пОГО) )к яе .1»ОГ!) стакан »», 0«73жда ют с удель25 ными 1)3cxt)Tax»H, в 1,2 — 1,3 раза меньшими по сравнению с расчетными, причем ось участка поверхности широкик граней совмещают с ВсpTIII<3.71зно»! Ось»0 погр) жясмОГО стакана. Способ о.ущсствляется следующим обра30 зом. 595057 Составитель В. Битков Корректоры: А. Степанова и Е. Мохова Редактор Г. Лановая Тскрсд Л. Гладкова Подгшснос Из I. Жв 2 !9 Тираж 964 11ПО Государственного комитета Совета Министров ГССР ио делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб. д. 4/5 Заказ 45/11 Типография, вр. Сапунова, 2 B IfpoIIcссс непрерывной разливки металлов в кристаллизатор сечением 250)(1700 мм разливают сталь марки Зсп через стакан с боковымн выходными отверстиями. Разливку ведут прп погруженном стакане под уровень металла так называемой «затопленной» струей. Из крнсталлнзатора слиток вытягивают прп помощи тянущей клети со cKopocTI>Io 0,8 м/мин, что соответствует 2,6 т/мин стали. Стакан устанавливают по осп слитка. B зоне вторичного охлаждения слиток поддерживается и направляется роликами и охлаждается водой, распыливаемой форсунками. Форсупки объединены в семь секций, длина которых составляет соответственно 1,2; 2,0; 0,9; 1,65; 1,8; 1,8 н 3 5 м. Прп этом расчетные значения удельных расходов воды по секциям увеличивают от краев слитка к средней части широкой грани по прямолинейному закону и изменяют их от максимального значения под кристаллизатором до минимального в конце затвердеванпя по экспоненциальному закону. Исходя из этого, в форсуночных секциях подают воду с интенсивностью 4,5; 3,6; 3,1; 3,0; 2,8; 2,7 и 2,6 м /м ч соответственно в средней части широких граней слитка. При скорости вытягивания слитка 0,8м/мин глубина жидкой фазы составляет 17 м. Подвод металла осуществляют через стакан, расстояние между крайними точками боковых отверстий которого составляет 160 мм. Длина кристаллизатора составляет 1,2 м, уровень металла поддерживают на расстоянии 0,2 м от верхнего среза кристаллизатора. В первых двух форсуночных секциях умешшают интенсивность охлаждения с 4,5 и 3,6 м /м- .ч до 3>6 и 2,9 м /м ч соогветствснно илп в 1,25 раза на участке, имеющем ширину 40 мм илп 2,5 расстояния между крайпимп точками боковых отверстий разливочного стакана. Длина первых двух форсуночных секций равна 3,2 м или с учетом длины кристаллизатора 4,2 м, что составляет 0,25 части длины жидкой фазы слитка. На остальных участках поверхности широких граней по периметру и длине слитка интенсивность охлаждения оставляют без изменений и равной выше указанным расчетным значениям. При этих условиях отсутствует переохлаждение средних участков широких граней слитка, в которы: снижен тепловой поток нз-за застойных явлений в жидкой лунке, вызванных конвективпыми потоками металла. Нисходящие потоки металла, располагающиеся 5 по краям слитка, соединяются ниже второй форсуночной секции. Стабильность процесса кристаллизации коротки слитка нс нарушаетCH, B IICH JIIIKIIIi1HPA CTCH P33H0TOJIIIlHIIHOCTb Н, следовательно, значительные термические на10 пряженпя. Кроме того, соблюдаются теоретически необходимые условия кристаллизации непрерывнолитого слитка: соблюдается равномерное распределение температуры поверхности по периметру слитка. 15 Применение предлагаемого способа повышает качество слитков за счет устранения внутренних и наружных трещин, брак слитков по трещинам снижается на 3 — 4 . Экономический эффект от применения предлагаемого 20 способа в условиях Новолипецкого металлургического завода при производстве 4 млн. т слитков в год составит 70 тыс. руб. Формула изобретения 25 Способ непрерывной разливки металлов, включающий подачу металла в кристаллизатор через погружаемый стакан с боковыми выходными отверстиями, вытягивание из него слитка прямоугольного поперечного сечения, 30 охлаждение поверхности слитка водой, увеличение расчетных удельных расходов воды от краев слитка к средней части широкой грани и их изменение от максимального значения под кристаллизатором до минимального в 35 конце затвердевания по экспоненциальному закону, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества слитков, непосредственно под кристаллизатором участок поверхности широких гераней слитка, длина которого составляет 0,2 — 0,3 длины жидкой фазы слитка, а ширина — 2 — 3 расстояния между крайними точками боковых отверстий погружаемого стакана, охлаждают с удельными расходами, в 1,2 — 1 3 раза меньшими по 45 сравнению с расчетными, причем ось участка поверхности широких граней совмещают с вертикальной осью погружаемого стакана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 50 1. Патент Англии М 1326625, кл. В 3F, 1973.
