Способ получения спеченных металлических фильтров

 

Сотоз Советских

Социалистических

Республик (1)} 597510

l 1

t (51) М. Кл.

В 22 F 3/10 (61)Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено15.12.76 (2l) 2426345/22-02 с присоединением заявки №Ъ (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.03.78.Бтоллетень №10

Гнауаарстаенньй накитет

Вевата миниетраа СИР на делам изоаретений и етнрытий (53) УДК 621.762.4. .07.5(088.8) (45} Дата опубликования описания 14.03.78

И. щ, Федорченко, В. С. Пугин, П. А. Корниенко, Л. E. Лунин и Ю. Я. Фридман

{72) Авторы изобретения (73) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ФИЛЬТРОВ

Изобретение относится к области получения спеченных металлических фильтров для очистки газов, s том числе- табачного дыма, от вредных веществ при курении сигарет, а также табака и табачных изделий с помошью трубок и других устройств для курения.

Известен способ изготовления пористых спеченных изделий, включающий приготовление шихты нз порошков, формование и 10 спекание (1) .

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения спеченных металлических фильт- l5 ров, заключающийся в том, что шихту получают одновременным смешиванием порошков металла, порообразователя и раствора органической связки, прессуют полученнуто шихту в закрытой пресс-форме и спека-20 ют в защитной атмосфере P).

Полученные по известному способу иаьтры при плошади фильтрации не более

0,5 см2, которая ограничена размерами устройств для курения, при задерживающей

2 способности большей, чем у других фильтров, имеют газонепроницаемость в- два и более раз ниже требуемой, обусловленной возможностями органов дыхания человека.

Таким образом, неудовлетворительное сочетание задерживающей способности и ,гаэонейронинаемости фильтров, полученных по известному способу, не позволяет использовать их в качестве фильтров для очистки табачного дыма от вредных веществ при курении. Кроме того, массовое производство фильтров для очисткти табачного дыма требует формования их на автоматических прессах. При известном способе использование для, формования автоматических прессов приводит к значительному браку иэ-за нарушения однородности шихты в процессе прессования, вызываемой вибрацией пресса.

Целью изобретения является обеспечение высокой задерживающей способности н газопроницаемости фильтров в процессе курения и, следовательно, зашиты человека от вредного воздействия табачного дыма при курении. Это достигается тем, что при597510

3 готовление шихты осуществляют путем нанесения на частицы порообразователя диспероностью 250-600 мкм слоя раствора органической связки в улетучивающемся рас» творителе, сушки обработанных частиц на. воздухе и смешивания их с металлическим порошком дисперсностью 10-80 мкм, В результате при массовом производстве получают спеченный металлический фильтр для очистки табачного дыма при курении, состоящий из однородного ниэкопористого материала с тонкими порами, в котором в виде изолированных вкрпочений имеются равномерно распределенные крупные поры, сообщающиеся между собой через тонкие поры.

Пример l. Предварительно путем рассева на ситах приготавливают порошок двууглекислого аммония фракции 250-31 5 мкм и металлический порошок восстановленного железа фракции 1 0-4О мкм, а также 2,5%-ный раствор глицерина в спирте, Приготовление шихты проводят в барабанном смесителе в следующем порядке; лоро

rrrorc порообразователя фракции 250-315 мкм р смешивают в течение 1,5 ч с 2,5%ным раствором глицерина в спирте из расчета 50 мл íà l кг шихты. Смесь выгружают и сушат на воздухе в течение

0,5-1 ч, а затем порообразователь снова ЗО загружают в смеситель, но с порошком железа фракции 10-40 мкм в отношении

1:2,3, и проводят смешивание в течение

0,5 ч.

Прессование осуществляют на автома- 35 тическом 24- позиционном прессе с удель ным давлением до 130 кг/см2, а спекание — в проходной печи с плавным подъемом температуры от 600 до 1150оС в течение 5-6 ч. 46

Пример 2. Предварительно путем рассева на ситах приготавливают порошок двууглекислого аммония фракции

315-500 мкм и металлический порошок восстановленного железа фракции 40-63 мкм 4s а также 2,5%-ный раствор глицерина в спирте.

Приготовление шихты проводят с бара50 банном смесителе в следующем порядке: порошок порообразователя фракции 31 5-500 мкм смешивают в течение 1,5 ч с 2,5%ным раствором глицерина в спирте из расчета 40 мл на 1 кг шихты. Смесь выгружают и сушат на воздухе в течение

0,5-1 ч, а затем порообразователь снова загружают в смеситель, но с порошком железа фракции 40-63 мкм в отношении

1:2,5, и проводят смешивание в течение

0,5 ч.

Прессование осуществляют на автома,тическом 24-позиционном прессе с удельным давлением до 1300 кг/см2, а снекание - в проходной печи с плавным подъемом температуры от 600 до 1150 С в о течение 5-6 ч.

Hp им е р,З. Предварительно путем рассева на ситах приготавлйвают порошок двууглекислого аммония фракции 50О-600 мкм и металлический порошок восстановленного железа фракции 63-80 мкм, а также 2,5%-ный раствор глицерина в спирТе е

Приготовление шихты проводят в барабанном смесителе в следующем порядке; порошок преобразователя фракции 500600 мкм смешивают в течение 1,5 ч с

2,5%-ным раствором глицерина в спирте иэ расчета 30 мл на 1 кг шихты. Смесь выгружают и сушат на воздухе в течение

0,5-1 ч, а затем порообразователь снова загружают в смеситель, но с порошком железа фракции 63-80 мкм в отношении

1:2,7 и проводят смешивание в течение

0,5 ч.

Прессование осуществляют на автоматическом 24-позиционном прессе с удельным давлением до 1300 кг/см2, а спеканиев проходной печи с плавным подъемом температуры от 600 до 1150оС в течение

5-6 ч, Полученные по предложенному способу фильтры задерживают в 2-3 раза больше вредных веществ из табачного дыма при ку=рении, чем известные, что отвечает требованиям по газопроницаемости, предъяв=ляемым к фильтрам для очистки табачно у дыма при курении, и обеспечивает афф. ктивную защиту человека от вредного воздействия табачного дыма. формула изобретения

1. Способ получения спеченных. метал=лических фильтров, включающий приготовле=ние mrrxmr из порообразователя, раствора органической связки и металлического порошка, формование полученной шихты и спекание, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что,. с целью обеспечения высокой задерживающей способности и газопроницаемости фильтров в процессе курения, приготовление шихты осуществляют путем нанесения на частицы порообразователя дисперсностью 250-600 мкм слоя раствора органической cBRBKrr в улетучиваюшемся растворителе, сушки обработанных частиц на воздухе и смешивания их с металлическим порошком дисперсностью 10-80 мкм.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю ш и й-.

:с я тем, что в качестве порообраэователя используют порошок двууглекислого аммония.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а юm и и с я тем, что в качестве металлического порошка используют порошок желеSBэ

-4. Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что в качестве раствора органической связки в улетучиваюшемся рао597510

6 творителе используют 2,5%ный раствор глицерина в спирте.

Источники информации, принятые во вни е при акспертизе:

1. Патент Великобритании h4 1015491, кл. С 7 Q, 1966.

2. Андриевский P. А. Пористые металлокерамические материалы. М., Металлургиздат, 1964, с. 39-40.

Составитель T. Сырвичева

Редактор Н. Корченко Техред Ц. Бабурка Корректор А. Власенко

Заказ 2246/9 Тираж 950 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, "4