Способ изготовления пресс-инструмента

Авторы патента:

C21D7/14 - Изменение физических свойств железа, чугуна или стали путем деформации (устройства для механической обработки металлов B21,B23,B24)

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТВДЬС?ВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11)597729 (И)Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.08.76(21) 2393167/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

С 21 Э 7/14

Государственный комитет

Совета Мнинетроа СССР ов делаы изобретений и открытий (43) Опубликовано 15.03.78.Бюллетень № 10 (53) УДК 621.785.79 (088.8) (45) Дата опубликования описания 15.03.78 (72) Автор изобретения

С, A. Йовнар (71) Заявитель

Физико-технический институа АН Белорусской ССР (54} СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к области обрао ботки металлов на металлорежуших станках и может быть использовано в инструментально-штамповом производстве, Современное развитие электронной промышленности предъявляет жесткие требован.;я по точности и качеству поверхности формообраэуюших полостей пресоинструмента, Например, пресс-инструменты с формс обраэуюшей полостью в виде -образной выточки с радиусом ттрн ее вершине порядка сотых долей миллиметра после выполнения закалки обрабатывают, как правило, посредством остроконечного резца, что является непроизводительным и требует большого расхода металлорежушего инструмента, Производить такую операцию перед закалкой не имеет смысла, так как высокотемпературный нагрев изделия ухудшает рабочую поверхность полости и понижает точность закругления вершины выточки.

Известен способ чистовой обработки рабочих отверстий матриц разделительных штампов, включаюший подогрев матрицы до температуры относительной устойчивости

2 аустенита материала, индукционный нагрев р жуших кромок до температуры закалки, охлаждение до температуры подогрева, про шивку резанием отверстий, закалку с Ьтой температуры и отпуск.

Известный способ обеспечивает снижение усилий резания и повышает стойкость инструмента, 1О Недостатком способа является образование ча лезвиях инструмента наростов, что недопустимо при изготовлении высокоточного пресс-инструмента из-за снижения качесТВВ поверхности резания.

И Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки штамповых поковок, включавший операции термомеханической обработки, подогрев до температуры, на 1030 С ниже точки начала мартенситного 0 прецзешения -аустенита, индукционный нагрев обрабатываемых поверхностей до температуры аустенизации, охлаждение lto температуры подогрева, обработку резанием при этой температуре для снятии припусков и25 напусков, закалку и отпуск, BB

Составитель Р. Клыкова

Редактор Г. Мозжечкова Техред H. Бабурка

Корректор И. Гоксич

За каз 2 2 87/2 1 Тираж 716 ПОдписнОВ

Е«НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по д ела м из обретени и и откр ыти й

113035, Москва, Ж-35, Рау«пская наб„д. 4/5

Филиал ППП Патент", r, Ужгород, ул, Проектная, 4

Такой способ обеспечивает повышение обрабатываемости материала, однако снижение температуры подогрева материала понижает температуру резания, чтО стргцатель.

Воздействует на стойкость режушего ин= струмента, в частности- остроксне щой верHI8MbI, Кроме TOI"o, способ при тонком реза нии не обеспечивает стабильности обработки, Это вызвано тем, что при малейшем подстуживании обрабать«ваемой поверхности переохлажденный аустенит незамедлительно прав рашается в мартенсит;.и, следовательно, процесс резания может оказаться неосушествимым из-за катастрофического износа металлорежущего инструмента, Обуслов ленного ростом твердости материала.

Бель изобретения вЂ” улучшение обраба= тываемости пресс.-инструмента, Поставленная цель достигается тем, что перед обработкой резанием производят объемный нагрев до температуры относительной устойчивости аустенита.

Нагрев материала, состояшего из смеси аустенита и кристаллов мартенсита, до температуры относительной устойчивости аустенита обеспечивает снижение усилия резания в 1,5-2 раза и при неконтролируемом падении температуры обрабатываемой поверхности исключает образование доцолнительного мартенсита. Такое снижение температуры не способно вызвать срв«в процесса резания, так как для образования бейнита требуется время (для высоколегированных сталей десятки минут), которое

ОказыВае Гся до с Гаточным для завершения размернс-чистовой обработки полости пресс-инструмента.

Способ изготовления пресс-инструмента, например, из стали Р6М5 (ЭИ298) осу40 шествляют следуюшим образом.

Заготовку пресс-инструмента нагревают до температуры деформации, штампу;от, закаливают от температуры штамповки и подогревают до температуры, на 1О-ЗО С ниже точки начала мартенситногс превра= шения аустенита (для РВМ5, Мн 140 С), затем производят поверхностный нагрев участков рабочей полости до температуры

Я аустенизации (1 25 -3 «: ), охлаждают дс

Гемпературы подогрева (110-13ООС) и

BHoBb c.е нагp«BBBIoT HO Объемно, QD температуры относительной устойчивости аусте0 нита (450-55О С), После этого поковку укрепляют В специальном приспособлении металлорежушег0 станка, конструкция кс тсрогс должна Ооеспечива Гь постоянство

ЕЕ ГЕмнарс турЫ, И ПосрэдстьОМ ражуШЕГО инструмента производят размернс-,п«стоB IÎ 0opBGoTK pB60чей пОБОсти пресс«ин"-» . струмента. Пс завершении обработки поковку подверга ст закалке, отпуску и передают на механическую Обработку посадочных мест.

Предложенный способ обеспечивает одновременно эффект по изнссостойкости ин

С«..румента (твердость стали Р6М5 возрастает всего лишь па 15-20 единиц, т. е. до уровня Ну 165-17О) и но снижению наростообраЗсвания„ При этом при зака псе материала с 550 С по сравненшо с про.О тотипом (закажа с 11О-130 С) повыше ется твердость продуктов распада аустенита с НУ 690 до Ну 723, что обусловлено снижением количества остаточного аустенита, Использование предложенного способа повышает размерную стабильность прессинструментов, что обеспечивает рост выхо да годной продукции основного производстФормула изобретения

Способ изготовления пресс-инструмента

Включаюший штамповку, подогреВ рб температуры, EIB 10-ЗООС ниже точки начала мартенситного преврашения аустенита, индукционный нагрев обрабатываемых поверх

H0cтей дО температуры аустенизчции, охлаждение до температуры подогрева, обработку резанием при этой температуре, закалку и отпуск, о т л H ч а io ш и йс я тем, что, с целью улучшения обрабатываемости пресс-инструмента, перед обработкой резанием производят объемный на грев до температуры Относительной устой» чивости аустенита,

Способ изготовления высокоточных прессинструментов // 582304

Способ термомеханической обработки среднеуглеродистых коннструкционных сталей с добавками сильных карбидообразующих элементов // 571520

Способ упрочнения наружных и внутренних поверхностей деталей // 558056

Способ термомеханической обработки сталей и сплавов // 548636

Способ обработки деталей // 540927

Способ производства холоднокатаной текстурованной электротехнической стали // 539963

Способ термической обработки малоуглеродистой электротехнической стали // 536236

Устройство для упрочения деталей // 529235

Способ обработки углеродистой стали // 519481

Способ повышения конструкционной прочности материалов // 2103383

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в авиа, судо- и машиностроении

Способ упрочнения внутренних поверхностей цилиндров // 2120849

Изобретение относится к области дробеударной отделочно-упрочняющей обработки внутренних поверхностей цилиндров, например блоков или гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, а также компрессоров

Способ обработки изделий // 2122589

Изобретение относится к области материаловедения, а именно к способам обработки изделий, при которых повышается долговечность инструмента на определенной стадии его эксплуатации, до начала его эксплуатации или получения заранее определенных свойств материала, из которого будет изготавливаться инструмент

Способ упрочнения длинномерных цилиндрических изделий // 2126842

Изобретение относится к способам упрочнения насосных штанг, как в процессе их изготовления, так и бывших в эксплуатации, используемых в механизированной глубинно-насосной нефтедобыче

Интегральная установка для электромеханической обработки // 2127183

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для увеличения долговечности путем упрочнения и восстановления деталей машин электромеханической обработкой (ЭМО)

Способ упрочнения твердосплавного инструмента // 2137590

Изобретение относится к технологии изготовления и упрочнения твердосплавного инструмента и может быть использовано в инструментальном производстве для увеличения ресурса инструмента

Способ деформирования заготовок в пересекающихся каналах // 2139164

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам упрочнения металлов в процессе обработки

Устройство для деформационной обработки заготовок // 2172350

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для формирования в заготовках заданной микроструктуры, в том числе субмикрокристаллической и нанокристаллической, и соответствующих полученному структурному состоянию физико-механических свойств

Способ защиты сталей от коррозии // 2185449

Изобретение относится к области защиты сталей от таких видов коррозии, как коррозионное растрескивание под напряжением, межкристаллитная коррозия, питтинговая коррозия, щелевая коррозия, общая коррозия

Способ получения предварительно упругорастягивающих напряжений в горячекатаных и холоднокатаных полосах и листах, реализуемых при работе полосового и листового проката в промышленных изделиях и гнутых конструкционных профилях, используемых в строительных конструкциях // 2196836

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к производству горячекатаных, холоднокатаных полос и листов