Способ регулирования процесса помола метериала в барабанной мельнице самоизмельчения

 

ает тт ч е с . ""т

ОЛИС ЕИЗОБРЕТЕН ИЯ

11Ц 599844

Секта Соеетсккх

Содиалксткнеск;тх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.07,75 (21) 2165130, 29-33 (31) М. Кл. - В 02С 25/00 с присоединением заявки ¹

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.03.78. Ьюллстень № 12 (45) Дата опубликования описания 19.04.78 (53) УД1 621.926.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. А. Вердиян, М. М. Иванов, 10. И. Дешко, А, И. Лесихина и А. И. Тюкавин

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОМОЛА

МАТЕРИАЛА В ЬАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ

САМО ИЗМЕЛ ЬЧ Е Н ИЯ! осуаарственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к способам регулироваш!я процесса помола минерального сырья в бараоанны.. мельница.; самоизмельчсния и может быть использовано в цементной, горнообо! атптельной, химической и других orр а с з! 11 х 111) Î ëf û ø ë L н н О с т и .

Известен способ регулирования процесса измельчения материалов в бараоаннои мельнице самонзмсльчения, включающий определение скорости пода ш материала в мельницу, степени ее заполнения, расхода носителя и тонкости помола готового продукта (lj

Известный способ Hp учитывает влияния скорости вращения мельницы на эффективность процесса измельчения в зависимости or !!Змепсппя сВОЙстВ исходного сырья.

1-1а!!бог!Се олпзкпм по технической сущности и достшасмому эффекту к изобретению является способ регулирования процесса помола материала в барабанной мельнице самоизмель11ения, состоящий в определении ст<псни заполцс!шя мельницы материалом, скорости его подачи в мельницу и скорости ее вращения, тонкости помола материала на выходе мельницы (2J

Однако такое регулирование нс обеспечивает максимальную степень измельчения для данного типа мелшшц, поскольку не учитывает гидродинамическую обстановку в мельнице, в частности степень продольного перемешпванпя, которая определяется грануломстрпческиз: составом ьпутрпмсльнпчной загрузки.

Цель изобретения — оптимизация процесса помола.

Достпгастся это rc»f, что по предлагаемому способу регулпрова!шя процесса помола материала в барабанной мсльнпцс самоизмсльченпя, состоящем в определешш степени запол1о нснпя мельницы материалом, скорости его пода ш в мельницу и скорости ее вращения, тонкости помола материала HQ выходе мельницы, дополнительно определяют гранулометр11ческп!! состав Впут1зпысльппт1но!1 321 p) çåff материала и критерии Пекле и поддсрхкпвают его на уровне минимальных значений.

Сущность способа заключается в следующем.

Исс,1сдованпямп установлено, что барабанные мельницы самопзмельчештя относятся к аппаратам идеального смешения, т. с. таким аппаратам, для которы. параметры вырабатываемого продукта (например, дпсперсность, концентрация, влажность, температура и др.) внутри 11 на его выходе совпадает. Одним из основных показателей, характеризующих гидродппампку ап1!арата пдеа II Horo смешения, является крптерш; 1!склс, прп 1ем прп минимальных его значе1шях степень турбулснтно30 стп потока внутри пего максимальна. Поэто599844

Составитель H. Бибина

Корректоры: О Тюрина и F.. Мохова

Редактор A. Соловьева

Техред Л. Гладкова

Подписное

Изд. ¹ 330 Тираж 820

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4j5

Заказ 2б3/1

Типография, пр, Сапунова, 2 му для барабанных мельниц самоизмельчения основной физический принцип организации процесса в которых заключается в создании условий максимального перемешивания материала с достижением оптимальной степени измельчения во всем объеме зоны, объективным параметром для регулирования процесса является критерий Пекле, однозначно определяемый диаметром мельницы, степенью заполнения и гранулометрическим составом продукта внутри и на ее выходе. Регулирование процесса по критерию Пекле обеспечивает поддержание степени заполнения мельницы на заданном уровне, соответствующем максимальной потребляемой мощности.

Кроме того, учет гранулометрпческого состава внутримельнпчной загрузки позволяет поддерживать максимальный эквивалентный диаметр зоны измельчения и эффсктивный помол во всем ее объеме.

Предварительно для выбранного типа измельчаемого материала, например цементного сырья, разного гранулометрического состава экспериментально определяют зависимость критерия Пекле от отношения длины мельницы к эквивалентному диаметру зоны измельчения, который однозначно определяют диаметром мельницы, степенью заполнения и гранулометрическим составом продукта внутри и на выходе мельницы. Эта зависимость имеет экспоненциальный характер, гричем минимальному значению критерия Пекле соответствует такое значение отношения длины мельницы к эквивалентному диаметру зоны измельчения, при котором в агрегате организуется гидродинамический режим оптимальной турбулизации потока, т. е. он максимально приближается к аппарату идеального смешения, что соответствует оптимальной степени измельчения материала в мельнице.

В процессе работы мельницы измеряют степень ее заполнения, гранулометрический со5 став материала внутри мельницы и на ее выходе, определяют критерий Пекле и, регулируя скорость подачи материала в мельницу и скорость ее вращения, поддерживают его на уровне минимальных значений. При этом эк1О вивалентный диаметр зоны измельчения максимален, что обеспечивает максимальную производительность мельницы по заданному классу крупности.

Регулирование процессом помола по пред15 лагаемому способу позволяет за счет оптимизации процесса повысить производительность мельницы самоизмельчения при переработке мягких сырьевых материалов на 25 — 30в в.

Формула изобретения

Способ регулирования процесса помола материала в барабанной мельнице самоизмельчения, состоящий в определении степени заполнения мельницы материалом, скорости его

25 подачи в мельницу и скорости ее вращения, тонкости помола материала на выходе мельницы, отличающийся тем, что, с целью оптимизации процесса помола, дополнительно определяют гранулометрический состав внут30 римельничной загрузки материала и критерий Пекле и поддер кивают его на уровне минимальных значений.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

35 1. Марюта А. П. и др. Автоматизация процессов обогащения руд. Киев, «Техникаъ, 1972, с. 19.

2. Кармазин B. И. и др. Бесшаровое измельчение руд. М., «Недра», 1968, с. 30 — 37.