Патрон для зажима пруткового материала

 

Класс 49а, 22

СССР № 63948

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ СТВУ

Зарегистрироеано в Бюро изобретений Тоеилана при CHh" ГССР

1-;;-,,; г:. то г, Н. В. Актов и

Ч1атрои лли зажима пруткоиого материала

Заявлено 18 марта.1943 года в Наркомстанкостроения за М 27 (321459) Опубликовано 31 августа 1944 года

1 Существующие патроны для зажима прутков в револьверных станках имеют следующие недостатки:

1) необходимость наличия калиброванного материала с жесткими допусками на диаметр, что, исключая нормальную эксплоатацию станка при зажиме черных горячекатаных прутков, вынуждает производить дорогостоящую ненужную операцию калибровки прутков, требующую специального оборудования, 2} необходимость приложения больших зажимных усилий, что ограничивает, а зачастую исключает возможность применения женского труда и труда подростков, 3) необходимость наличия большого количества сменных зажимных элементов (цанг, разрезных втулок, сухарей), так как каждый диаметр может обслуживаться только цангой соответствующего размера, 4) при организации привода зажима на заднем конце шпинделя станка наличие толкающих или тянущих труб уменьшает (в зависимости от конструкции) полезное сечение шпинделя для пропуска прутка. .

Предлагаемый патрон лишен вышеперечисленных недостатков и отличается тем, что, с целью использования вращения шпинделя для зажима прутка, применен валик,„;"расположенный параллельно оси шпинделя и несущий две шестерни с разным числом зубцов. Из этих шестерен одна сцеплена с шестернеи. сидящей на шпинделе, а вторая сцеплена с обоймой, служащей для сообщения движения через соответствующие передачи кулачкам.

На чертеже фиг. 1 и 2 изображают предлагаемый патрон в продольном и поперечном разрезах, К шпинделю 1 станка прикреплен фланец-шестерня 2 с числом зубьев

z=n.

Корпус 3, прикрепленный к фланцу 2, имеет шесть пазов для кулачков 4 и 4а и соответствующие пазы для рычагов 5 и реек 6 и 7. Рычаги 5 вращаются на закрепленных в корпусе осях 8.

На корпусе 3 вращается обойма

9, имеющая снаружи венец А с числом зубьев z=n+a и венец Б с числом зубьев z= — и — а, а внутри участок с правой резьбой, сцепляемый с тремя рейками 6, и участок с левой резьбой, сцепляемый с тремя рейками 7.

Снаружи к корпусу патрона 3 прикреплен фланец 10. Обойма са

«4 63948 помещается между фланцем 2 и фланцем 10 с зазором, равным -- .

2

С фланцем-шестерней 2 и венцами А и Б обоймы 9 постоянно сцеп.лены шестерни 11, 12 и 13, наса.женные на вал 14, вращающийся в подшипниках, укрепленных в кожухе 15, прикрепленном к передней бабке станка.

Шестерня 11 сидит на валу 14 неподвижно на шпонке, тогда как шестерни 12 и 13 свооодно вращаются на валу 14.

Шестерни 12 и 13 имеют торце.вые скошенные зубья, с которыми попеременно сцепляются зубья муфты 16, перемещающейся на шестишпоночном участке вала 14.

Муфта 16 имеет внутренние кольцевые выточки, куда входит конец индексного стакана 17, находящегося под действием пружины 18.

Кольцевые выточки муфты 16 выполнены с таким расчетом, что удерживают муфту или в нейтральном положении или в положении сцепления с шестерней 12 или 13.

Сухарь 19 и рукоятка 20 служат для управления муфтой 16 при включении ее вправо или влево. Конструкция рукоятки 20 предусматривает принудительное включение и независимое выключение муфты.

Вал 14 имеет передний конец, выполненный в виде квадрата для ручного зажима прутка.

Автоматический (основной) цикл работы патрона производится на ходу станка путем включения муфты 16 вправо или влево.

При включении муфты влево ше стерня 12 приобретает то же число оборотов, что и шестерня 11, что приводит, ввиду разности числа зубьев, к относительному вращению (отставанию) обоймы 9 на корпусе 3.

Находящиеся в зацеплении с резьбой обоймы рейки 6 и 7, имеющие разноименные резьбы (правую и левую), помещаясь в пазах корпуса 3, получают движение по стрелке С, передаваемое рычагами 5 кулачкам 4 и 4а. После встречи всеми тремя кулачками 4 (или 4a) тела прутка движение кулачков этого пояса прекращается и движение кулачков 4а (или 4) осуществляется за счет продолжающегося вращения обоймы 9 с использованием заг зора --. После встречи всех шести

2 кулачков прутка возрастающим усилием производится зажим его по двум поясам до того момента, пока возрастающими усилиями на наклонных поверхностях шестерни муфта 16, преодолев сопротивлейие пружины 18, не будет автоматически выключена из зацепления.

Для разжима прутка муфта включается в другое положение и приводит в относительное движение обойму 9 при помощи шестерни 13, чем и достигается освобождение прутка:

При. ручном зажиме после включения муфты 16 вал 14 приводится во вращение при помощи квадрата и ключа вручную до достижения самовключения муфты (при зажиме) или освобождения прутка (при разжиме). Для отключения муфты в любой момент работы патрона конструкция рукоятки управления предусматривает ключевые лыски.

Предмет изобретения

1. Патрон для зажима пруткового материала, отличающийся тем, что, с целью использования вращения шпинделя для зажима прутка, применен параллельный оси шпинделя валик 14, несущий шестерни

11 и 12 с разным числом зубцов, из которых шестерня 11 сцеплена с шестерней 2, сидяп ей на шпинделе, а шестерня 12 сцеплена с обоймой

9, служащей для сообщения движения через соответствующие передачи кулачкам.

2. Форма выполнения патрона по п. 1, отличающаяся тем, что при использовании двух поясов зажима кулачков на валу 14 насажена дополнительная шестерня 13, сцепленная с обоймой 9.

3. Форма выполнения патрона по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что с целью переключения шестерен

12 и 13 применена зубчатая муф-, та 16.

Отв. редактор Д. А. Михайлов

Л54042 Подписанокпечати16/1Ч1946г. Тираж500экз. Цена65к. Зак.318

Типография Госпланиздата, пм. Воровского, Калуга

¹ 63948

Фиг. 2

Техн. редактор М. В. Смольякова

Патрон для зажима пруткового материала Патрон для зажима пруткового материала Патрон для зажима пруткового материала Патрон для зажима пруткового материала 

 

Похожие патенты:

 // 173575

 // 416177

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке длинномерных цилиндрических деталей с искривленной осью

Изобретение относится к машиностроению, в частности к комбинированным устройствам для совмещенной токарно-абразивной обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей типа валов

Изобретение относится к машиностроению, в частности к комбинированным устройствам для совмещенной лезвийно-абразивной обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей типа валов

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться при совмещенной токарно-абразивной обработке наружных цилиндрических поверхностей деталей типа валов

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для совмещенной токарно-абразивной обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей типа валов

Изобретение относится к холодной обработке металлов резанием и пластическим деформированием и может быть использовано при обработке цилиндрических поверхностей длинномерных нежестких деталей с предъявленными к ним высокими требованиями по геометрии и чистоте обработки поверхности, например при изготовлении валов электроцентробежных нефтяных насосов

Изобретение относится к области производства строительных материалов, горнодобывающей и химической промышленности, в частности к обработке цапф помольных трубных мельниц без их демонтажа

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке трубных заготовок для уменьшения их разностенности перед прокаткой, а также для финишных операций обработки деталей класса нежестких труб

Изобретение относится к устройствам токарной обработки изделий и может быть использовано при обработке трубных заготовок и труб для уменьшения их разностенности
Наверх