Способ запрессовки резинометаллических пальцев и устройство для его осуществления
О П И С А Н И Е !1!) 6000I5
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советова
Социалистическии
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 23.12.76 (21) 2433872, 27-11 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетсш ¹ 12 (45) 3,àòà опубл) кованпя OIIIIC 5)) У1 К1 В 62Р 55, 9)) Государствеииый комитет Совета Министров СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 629.11.012.57 (088.8) (72) Автор изобрстсния В. А. Малафеев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАПРЕССОВКИ РЕЗИНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПАЛЬЦЕВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области транспортного 1(3;illiHlfocfpO«il)IH, преиму)цествеиио к производству гусепи !III fx машин, оснащенных гусеницами с рсзипомсталлическими шарнирами. Известен способ запрессовки рсзинометаллических пальцев в проушины траков гусеницы, при котором резинометалличсский палец обжимастся в конической втулкс, установленной ьч!с проушины (11. Однако прп этом способе возможны нарушения цельно(тп рсзпнь1, так к lк 130 время сс II )) O. (O)I1Д(1I I I H !!ПУТ)) II If )) O>< Известен также способ запрсссовки рсзинометаллических пальцев в проушины траков гусеницы, включающий операции обжатия пальцев в трубе, установки их в проушины внутри трубы и извлечения трубы из проушин (2). С помощью этого способа нарушения цельности резины не происходит, вследствие чего он более приемлем для использования. Однако этот способ обладает тем недостатком, что сама труба, являясь цельной, занимает значительное пространство внутри проушин, вследствие чего происходит перенапряжение резины в процессе его запрессовки. Целью изобретения является повышение качества сборки, Это д(к"гигастся тем, что запрессовку пальцсв в трубу производ5гг после установки ее в ) 1Р03 П! f1 ill>1. Ос3 щс ствлсн пс этого с пособа производят устройством, содержащим трубу, вводимую в проушины и выполненную с продольными разрезамп, причем наружный ее диаметр выполнен больше диаметра отверстий проушин. I! <1 чертеже показано устройство для з<)п10 рсссовкп IIII(-H, разр 3. 5 (. I роl!с1130 со,1())ж!11 1 р(C)>< 1, 131>! полнCIIII < 10 С ПРO;j(). i>III>13111 ));l:3Р(>З 5, который встаьлен во фланец 6. Запрессовка резинометал al»feei<»x пальцев с помощ)яо этого устройства осуществляется 20 следующим образом. Труба 1 устанавливается в проушины звеньев 2, а затем палец 3 с укрепленными на нем резиновыми кольцами 4 запрессовывается через приемный конус 5 в трубу, после чего труба извлекается из проушин за фланец 6, а палец удерживается в требуемом положении 3.вором 7. Для улучшения центровки трубы во время установки ес в проу!шшы может использоB <11 ьс H т;! кж(. и;! пр;113:IH IOII)<1 H f)TX,I K;I 8. 600015 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СШЛ № 337110, кл. 305 — 42, 1968. Формула изобретения 20 2. Авторское свидетельство СССР 1. Способ запрессовки резинометаллических № 78595, кл. В 62D 55/20, 1949. пяльцев в проушины траков гусеницы, включаC0CTHI3HTe.H. Л, Демидов Редактор Т. Горичева Тсхрсд Л. Расторгуева Кор ректор T. До бр о вол ьс к а в Заказ 402/20 Изд. № 361 Тирана 84! 11одиисиос НПО Государствсниого комитста Совета Министров Г(.ГР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )t(-35, Раугпская нао., д. 4/5 Типография, Ilp. ГануHI. Hà, 2 Конструкция трубь1 может быть различной, в том гисле кяк заодно с приемным кон3сом так и раздельно (сt eii ной, кяк показано ня чертеже) . Разной мо>кет быть и технология ее изготовления. Например, труба вытачивяется из прутка или изготавливается из цельной трубы и затем разрезается пли мо>кет бьгп также свернута пз тонколпстовой высоконрочной стали. Наружный диаметр трубы 13 свободном состоянии, для исключения образования щели в месте стыка стенок трубы выполнен больше диаметра отверстий проушин. Благодаря использованию предлагаемого способа устраняется технологическое пересжатие резиновых колец в процессе их запрессовки, чем обеспечивается высокое качество сборки. ющий операции обжатия ttclëüïet3 в трубе, установки в проушины внутри трубы и последукпцеlo извлечения трубы из проушин, от л ич d ю шийся тем, что, с целью повышения качества сборки, зяпрессовку пальцев в трубу ПРОИЗВОДЯТ t t O C Jl P У (т Я П О В К П Е Е 13 tl P 0 iãï1 È Н Ы . 2. Устройство для запрессовкп пальцев способом по и. 1, содер>кащее трубу, вводимую в проушины звеньев, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью предотвращения разрушения резины при ее запрессовке, труба выполнена с продольными разрезами, причем наружный ее диаметр выполнен больше диаметра отверстий проушин.
