Устройство для разматывания рулонов

 

О П И С А Н И Е г„,,о„,4

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К атОВСМОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (6Ц Дополяятельяое к авт. свяд-ву(22) Заявлено 29.12. 75(21) 2307565/25-27 с присоедииеияем заявки № —. (53) М. Кл.

В 21 С 47/24

Гаоударствеиивй ковапвт

Вовата Мммвстров СССР ов долам нзоорвтвкв»

N OTNPbITNN (23) Приоритет— (43) бпУбликовано15.04.78Бюллетеиь Ж 14 {53) УДК621.778. . 068 (088. 8)

{45) Дата опубликования описания)6.05.V8.

В. П, Зеленов, Л. В. Стулов, М. С. Овчаров, Л. Б. Захаровский и В. П. Денисов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНОВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. и, в частности, может быть использовано в цехах по переработке ленты.

Известно устройство, содержащее тележку, несущую мехагшзм для удержания и вращения рулона во время отгибания и задачи переднего конца ленты, устройство для центровки рулона Ilo осн агрегата, а также скребковый отгибатель конца рулона и устройство для зажима и удержания д рулона в процессе размотки. Механизм для удержания и вращения рулона во время отгнбания и задачи переднего конца ленты выполнен в виде подъемного стола, выводящего верхний уровень рулона на уровень размотки, и приводных роликов для удержания и вращения рулона (1) .

Устройство для центровки рулона по осн агрегата выполнено в виде размещенных по обе стороны от продольной оси тележки подвижных линеек.

Устройство для зажима и удержания рулона в процессе размотки выполнено в виде передвижных бабок конусов. После отгибания и задачи в стан переднего конца рулона приводная тележка передвигается на позицию размотки, ось рулона совмещается с осью бабок 25

2 конусов, бабки, передвигаясь, прижимают рулон, а приводная тележка отводится для выполнения дальнейших операций.

Описанное устройство предназначено для разматывания рулонов, ocb которых расположена горизонтально. На совмешеиие оси рулона с осью бабок-конусов требуются значительные затраты времени, так как автоматизация этой операции в устройстве отсутствует.

Известен также разматыватель системы

ВНИИМЕТМАША, состоящий из следующих основных узлов: транспортера, приводных роликов, выбрасывателя, отгибателя, проводок, механизма подъема, центрователя и правильнотянущей машины (2).

Рулоны устанавливаются на цепь транспортера с помощью кантователя так, что их оси располагаются горизонтально. В разматыватель рулоны направляются проводками, раствор которых изменяется в зависимости от ширины рулона. Приводные ролики двигателем поворачиваются до тех пор, пока конец рулона не расположится против электромагнита отгибателя, который после контакта с концом рулона может быть установлен в любом положении по вертикали посредством пневмоцилнндра, установленного на тележке.

Механизм подъема устанавливает рулон соосно с конусами центрователя. Каждый конус имеет привод, перемещающий его перпендикулярно оси разматывания. Процесс размотки на этом раэматывателе автоматизирован.

Однако он имеет сложную конструкцию и, кроме того, предназначен для рулонов, ось которых расположена горизонтально.

Целью изобретения является повышение производительности и упрощение конструкции, Для этого в предлагаемом устройстве опорный механизм выполнен в виде двухрядного роликового рольганга, а центрирующий механизм выполнен в виде конуса, подпружиненного в осевом направлении.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез по

А — А на фиг. 1: на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. l.

Устройство дл я разм атыва и ия рулонов состоит иэ механизма перемещения, содержащего цепь 1, на котороь с определенным интвервалом закреплены упоры 2, а цепь приводится во вращение звездочкой 3; механизма удержания, который представляет собой двухрядный рольганг нз свободно вращающихся роликов 4, между рядами которого установлена цепь l с упорами 2 и звездочкой 3. Над мес- 25 том отгибки конца и размотки рулона установлен механизм центровки. Он выполнен в виде конусов 5 и 6, которые установлены с возможностью свободного вращенкя иа валах 7, например посредством подшипников 8 и с возможностью перемещения по вертикали,например за счет винтовой пары 9. Устройство содержит также фрикционный ролик 10 для вращения рулона 11 иа позиции отгнбки, электромагнит 12 для закрепления переднего конца рулона, тележку 13 для перемещения электромагнита 12 с отогнутым листом и тянущие ролики 14 для раэмоткн.

Устройство работает следующим образом.

Ру..он 11 с рольганга накопителя (иа чертеже не показано) подается на ролики 4 двухрядного рольгаига. После включения привода 6 вращения звездочки 3 цепь 1 начинает движение, один из упоров 2 подходит к начальному рабочему положению рулона ll и, неремещаясь, он увлекает его за собой на позицию обрезки обручкн. Привод отключается, и происходит обрезка обручки любым известным способом, например механическая обрезка. После обрезки привод включается и происходит дальнейшее перемещение рулона 11 к позиции отгибки конца полосы, а с начального положения захватывается второй рулон другим упо- SO ром. При подходе первого рулона к позиции отгибки второй рулон подходит к позиции обрезки. На месте отгибки привод механизма перемещения отключается рулон останавливается. С помощью винтовой пары 9 подводится центрцрующий конус 5, а к боковой стороне рулона подводят фрикционный ролик 1О, который, вращаясь, поворачивает рулон на заданный угол. После поворота рулона l l на определенный угол включают электромагнит 12, и конец ленты притягивается включенным электромагнитом 12. Затем боковой фрикционный ролик 10 отходит назад, центрирующий конус 5 поднимается. После этого включается привод механизма перемещения, и рулон транспортируется на позицию размотки. Одновременно тележка 13, несущая на себе электромагнит 12 с прнгянутой к нему лентой, перемещается в правое крайнее положение. На позиции размотки рулон центрируется вторым центрирующим конусом 6, так же как на позиции отгибки. Лента задается в раскрытые тянущие ролики 14, а тележка 13 возвращается назад. Размотка рулона происходит при помощи тянущих роликов 14. Одновременно е перемещением рулона с позиции отгибки на размотку перемещается рулон с позиции обрезки на позицию отгибки. а с накопителя рулон подается на обрезку обручки. Таким образом, процесс происходит циклически, на каждой позиции происходит своя операция. Интервал между уходом заднего конца предыдущего рулона и входом переднего конца последующег рулона и тянущие ролики незначителен.

Предлагаемое устройство для разматывания рулонов позволяет увеличить производительность при размотке рулонов с вертикально расположенной осью.

Формула изобретения

Устройство для разматывания рулонов с вертикально расположенной осью, содержащее опорный механизм, удерживающий механизм, центрирующий механизм и привод вращения рулона, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции опорный механизм выполнен в виде двухрядного роликового рольганга, а центрирующий механизм выполнен в виде конуса, подпружиненного в осевом направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. Авторское свидетельство СССР № 233597, кл. В 21 С 47/24, 1967.

2. А. М. Маскилейсон, 1О. А. Медников.

Непрерывные агрегаты печной сварки.

М., Металлургия, 1972, стр. 57, к-л

Составитель И. Лржанова

Техред О. Луговая Корректор Е. Папп

Тираж! 087 Подписное .

Редактор К. Шанаурова

Заказ 1717/7

11НИг!ПИ Государственно и комитета Совета Министров СССР по .делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д, 4/5

Филиал ППП «Патенть, г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4