Способ изготовления полых изделий переменного профиля

 

.— Гw -, LAP P

-, цд ЕУ; .. Ч:.СКАЙ „ о- .,-с Я Б Д

Союз Советских

Соцналмстммесккх

1ееспублин

ОЛ ИКАНИЕ (}}) 603472

ИЗОБЬЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИФЛЬСТВУ (6}) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) ЗаЯвлено 26.04.76 (2}) 2361784/25-27 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано25,04,78&оллетень № 15 (6}) h4. Кл2

В 21 Н 1/18

В 21 Н 8/00

Государственный квинтет

Севета Мнннстраа СССР ее делам нзеаретеннй н аткрытнй (63) УДК 621.771.

- 016.(088.8) (46) Дата опубликования описания 27.03.78

E. П. Васильев, А. И. Сухарев, П. Г. Боровик, Ю. D.. Верник, Ю. М. Филигаров, А. Ф. Лавров, В. И. Гололобов и B. В. Брулинский (72) Авторы изобретения

1 (7}) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

ПЕРЕМЕННОГО ПРОФИЛЯ

Изобретение относится к обработке метал оправке, причем одновременно с частичной лов давлением, а точнее к способам произ- калибровкой по наружному диаметру произвоводства специальных изделий прокаткой. дят калибровку по длине изделия, à одновоеНаиболее эффективно может испольэовать= менно с полнои калибРовкои по наРУжномУ ся при производстве полых изделий перемен- 5 диаметру HageJIBH калибру по внутреннему ного профиля. диаметру путем извлечения из полости издеИзвестен способ изготовления полых изде лия пооФилиоованнои опоавки, лий переменного профиля, состоящий из операций поперечно-винтовой прокатки полой за- На фиг. 1 изображен стан для поперечноготовки на гладкой оправке и последующей ЕЕ винтовой прокатки изделия переменного прокатибровки полученного профилированного из- филя", на фиг. 2 - схема установки оправкой делия по наружному диаметру поперечной про- полой заготовки в валки калибровочной клети; каткой без оправки (11 . на фиг. 3 — схема частичной калибровки по

Однако при изготовлении полых иэделий наружному диаметру и калибровка по длине; известным способом при калибровке пе обес-1а на фиг. 4 — вид по стрелке А на фиг. 3; печивается достаточная точность размеров на. фиг. 5 - схема окончательной калибровки иэделий по внутреннему диаметру. по наружному диаметру; на фиг. 6 - схема

Целью изобретения является повышение калибровки по внутреннему диаметру. точности геометрических размеров изделия, Полое изделие 1, прокатанное на оправке

Для этого согласно предлагаемому спо- щ 2 в валках 3 стана поперечно-винтовой прособу калибровку по наружному диаметру осу- катки, устанавливают в валки 4 калибровочшествляют в два этапа: после калибровки без ной клети с гомошью профильной оправки 5. оправки с получением промежуточного наруж Наружный диаметр профильной оправки 5меньного диаметра осуществляют последующую пол- ше диаметра внутренней полости иэделия 1 ную калибровку изделия на профилированной «на величину раскатки.

603472 юг. т

После установки заготовки в калибровочные валки профильную оправку 5 возврашают в исходное положение. Перемешением верхнего валка в направлении. к оси на величину, при которой внутренний диаметр изделия 1 незначительно превышает диаметр профилированной оправки 5, осуществляют частичную калибровку изделия 1 с получением промежуточного наружного диаметра, Одновременно с .этим производят калибровку изделия 1 по длине, а именно, отрезку кольца 6 недоката отрезным диском 7. После отрезки кольца 6 на торце изделия 1 в месте Б об» разуется кольцевой заусенец.

1j

По окончании частичной калибровки и отрезки кольца недоката во внутреннюю полость изделия 1 вводят профилированную оправку

5 и дальнейшим перемещением верхнего валка в направлении к оси прокатки до полу- О чепия наружного диаметра изделия „e минусовым допуском осуществляют полную калибровку изделия 1 по наружному диаметру. При этом металл затекает во внутреннюю полость. и диаметр внутренней полости изделия 1 уменьшается.

После полной калибровки по наружному диаметру калибруют изделие 1 по внутреннему диаметру путем извлечения профильной

30 оправки 5 при незначительном перемешении верхнего валка от оси прокатки на величину допуска по наружному диаметру изделия 1.

При своем перемещении профильная оправка

5 сглаживает внутреннюю поверхность иэделия 1, а при выходе из внутренней полости она деформирует кольцевой заусенец на изделии.

Предложенный способ по сравнению с известными обеспечивает получение изделий переменного профиля с точными наружными и внутренними диаметрами, а также обес печивает высококачественную калибровку иэделия по длине.

Формула изобретения

Способ изготовления полых изделий переменного профиля, состояший из операций поперечно-винтовой прокатки полой заготовки на гладкой оправке и последуюшей калибровки полученного профилированного изделия по наружному диаметру поперечной прокаткой без оправки, о т л и ч а ю.ш и и с я тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров заготовки, калибровку по наружному диаметру осуществляют в два этапа, после калибровки без оправки с получением промежуточного наружного диаметра осушествляют последуюшую полную калибровку иэделия на профилированной оправке, причем одновременно с частичной калибровкой по наружному диаметру производят калибровку по длине изделия, а одновременно с полной - изделие калибруют по внутреннему диаметру путем извлечения из полости иэделия профилированной оправки. источники информации, принятые во вин канне при экспертизе:

1. Авторское свидетельство М (по заявке 1л 2110465/27, кл. В 21 Н l/18.

603472

Вид4

Фиг. b

Фиг. У

Составитель И. Ментягова

Редактор Э. Пятигорский Техред Э. Чужик Корректо.; Л. Кравченко

Заказ 1970/13 Тираж 1087 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/У

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,