Рабочая клеть стана поперечно-клиновой прокатки

 

-". : =..сне,к

) ОП ИСАНИНА

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г

»»

Союз Советских

Социалистических

Республик рц 573239 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено07.10.75 (21) 2178420/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.09.77Бюллетень №35 (4б) Дата опубликования описания 29,10.77 (51) М. Кл.

Я

В 21 Н 1/18

В 21 В 13100

Государстеенный комитет

Сонета Министров СССР но делам нзоеретеннй и открытий (53) УДК 621.771..0 74 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. Д. Поздняков и Г. И. Ершиков (71) Заявитель

Горьковский проектно-конструкторский технологический институт (54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПОПЕРЕЧНО:- КЛИНОВОЙ

ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении иэделий типа валов поперечно-кпиновой прокатки.

Известна рабочая клеть стана поперечноклиновой прокатки, содержащая станину, подушки с рабочими валками и механизмом загрузки заготовки во вращающиеся валки (1! .

Недостатком известной рабочей клети является низкая пройэводительность, обуспов-1О ленная низкими окружными скоростями валков, ненадежность в работе, вызванная налииием большой степени свободы у заготовки.

Известна также рабочая клеть стана по- у перечно-клиновой прокатки, содержашая станину, установленные в ней подушки с верхним и нижним рабочими валками, имеющими клиновые калибры и продольные пазы, а также механизм для принудительной подачи рп заготовки в продольный паз верхнего валка, имеющий двуплечие рычаги, взаимодействующие с неподвижным копиром )21) .

Указанная рабочая клеть, явпяюшаяся наибопее близкой к описываемой по своей я.

2 технической сущности и достигаемому эффекту, не обеспечивает направпенной троектории подачи заготовки в зону прокатки, что отрицательно сказывается на качество иэдепий.

Целью изобретения является повышение качества изделий За счет создания направ- ленной траектории подачи заготовки в зону прокатки.

Это достигается тем, что рабочая клеть снабжена кареткой, смонтированной в продольном пазу верхнего валка, выполненной с углублением, с криволинейной поверхностью, обращенной к зоне прокатки, и связанной с двуплечими рычагами.

На.чертеже показана описываемая рабочая клеть.

Клеть состоит из двух станин 1 ° в проемах которых помещаются подушки 2 нижнего валка 3 и подушки 4 верхнего валка 5, механизма подачи 6, который принудительно подает заготовку в непрерывно-вращакппийся валок 5 точно в момент прохождения паза каретки 7, расположенной в пазу 8 верхнего валка 5, позипии нагрузки.

573239

В механизм подачи 6 заготовка поступает с загрузочного устройства, например конвейера 9, когда рычаг 10 находится в исходном положении приема заготовки.

На стойках 11, неподвижно закрепленных на станине яли подушке 4 верхнего валка 5, подвижно установлен двуплечий рычаг 10, один конец которого снабжен роликом 12, а другой - толкателем 13. На ролик 12 рычага 10 воздействует копир 14, установленный на реборде верхнего валка 5. Заготовка с

1 конвейера g поступает на площадку 15 механизма подачи.

Механизм прижима заготовки установлен на валке 5 и содержит ось 16, где подвижно закреплены двуплечие рычаги 17, расположенные по обе стороны валка, один конец которых снабжен роликом 18, а другой имее вилку 19.

Вилка Х9 соединяется с осью 20, снаб- щ женной кареткой 7.

Ось 20 перемещается в пазах 21 реборд валка 5. Пружины 22, находящиеся на обеих ребордах валка 5, одним концом соединены г ребордами, а другим — с рычагами 17. Ролики 18 рычагов 17 при вращении валка 5. контактируют с копирами 23, установленными на подушках 4 верхнего валка 5, и образуют с ними кинематическую цепь привода механизма прижима. Каретка 7 механизма имеет зо углубление для размещения заготовки, передняя стенка которого криволинейна.

Работа рабочей клетки осуществляется следующим образом.

Заготовка 24 захватами конвейера 9 подается на площадку 15 механизма подачи под толкатепь 13. l При подходе углубления каретки 7, расположенной в пазу 8 верхнего валка 5, к позиции загрузки ролик 12 40 механизма подачи набегает на копир 14, установленный на реборде валка 5, рычаг

10, отклоняясь под действием копира и по ворачиваясь на оси кронштейна ll, топкате лем 13 заталкивает заготовку 24 в углуб- 45 ление проходящей мимо каретки 7.

При отклонении рычага 10 происходит растяжение пружины 25. Когда ролик 12 сойдет с копира 14, после подачи заготовки,+ пружина 25 вернет рычаг 10 в исходное пс ложение. При дальнейшем вращении валка заготовка, находясь в пазу каретки 7, удерживаемой у передней стенки паза 8 пружинами 22, скользит по лотку 26 и транспорти- 5 руется валком 5 к зоне прокатки, ограниченной проводками 27.

При подходе заготовки к зоне прокатки ролики 18 рычагов 17 механизма прижима набегают на копиры 23, установленные на подушках 4 по обе стороны 5, и отклоняют рычаги 17. Они в свою очередь вилками ig перемешают каретку 7 через ось 20 в направлении, обратном направлению вращения валка и со скоростью, равной скорости вращения валка, останавливая каретку 7 в пространстве над зоной прокатки. При этом заготовка, расположенная в углублении каретки 7 с некоторым зазором, по инерции набегает на криволинейную переднюю по ходу вращения валка стенку углубления каретки 7 и изменяет траекторию движения по окружности валка на траекторию, направленную вертикально вниз.

Каретка 7 удерживается копирами 23 неподвижно над зоной прокатки, ограниченной проводками 27, до момента выпадения заготовки на площадку 28 нижнего валка 3 между проводок 27. После этого при дальнейшем вращении валка ролики 18 сойдут с копиров 23 и пружины 22 вернут карет ку 7 в исходное положение, прижав ее к передней стенке паза 8 валка 5.

После завершения процесса прокатки де тали и выдачи ее через паэ нижнего вал- ка 3 на лоток 2 9, а с него-на транспортер выгрузки 30, механизмы клети будут подготовлены к совершению следующего цикла.

Остановка каретки над зоной прокатки позволяет направить траекторию движения aa= гфтовки в момент выпадения в зону прокат ки вертикально вниз, что позволяет максимально сблизить проводки и улучшить условия прокатки (ось прокатки детали будет оставаться неподвижной в пространстве между проводками), а также исключить необходимость применения специального выталкивания заготовки в зону прокатки.

Сообщение передней по ходу вращения валка 5 стенке углубления каретки 7 криволинейной формы позволяет изменить направ ление скорости заготовки с окружной на направленную вертикально вниз и начать процесс выпадения заготовки не с нулевой

I начальной скорости, а со скорости, равной окружной скорости перемещения заготовки вместе с валком. Это позволяет сократить время выпадения заготовки из углубления каретки в зону прокатки, а также уменьшить необходимый угон загрузки заготовки и увеличить длину окружности валка дпя размещения деформируюшых клиньев. формула изобретения

Рабочая клеть стана поперечиаклииовой прокатки, содержащая станину, установленные

s ней подушки с верхним и нижним рабочими валками, имеющими клиновые, калибры и про

573239

Составитель М. Мигачева

Редактор Л. Народная Техред Н. Бабурка оРреитоР Пф Макар®ич

Заказ 3470/6 Тираж 1080 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открыапй

113035, Москва, Ж-35., Раушскаи иаб, д. 4/5

Филиал ППП Патент, c . Ужгород, ул. Прееатиаа+ 4 дольные пазы, а также механизм для загрузки заготовок и механизм для принудительной подачи заготовки в продольный паз верхнего валка, имеющий двуплечие рычаги, взаимодействующие с неподвижным копиром. о тпича юшаяся тем, что, с пеньюповышеиия качества прокатанных изделий путем создания направленной траектории подачи заготовки в зону прокатки, она снабжена кареткой, смонтированной в продольном пазу верхнего валка, выполненной с углублением, 4 с криволинейной поверхность о, обр ыйенной к зоне прокатки, и связанной с дрфплечими рычагами.

Источники информации, принятые во вии мание при экспертизе:

1. Балин А. Ф. и Рогов И. В. Станы поперечно-клиновой прокатки Д 11000 и

Д 500," сб. Труды института Горький, 1969., вып. 4, ОНТЭЯ ПТНИИ.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 478660, кл. В 21 Н 1/00, 03.04.73 r.