Электролит для электрохимического шлифования

 

1п1,60 4647

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.08,76 (21) 2396627/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 03.05.78 (51) М, Кл э В 23Р 1/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам нэобретений и открытий (53) УДК 621.9.047.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. M. Апарин, Ю. Е. Бусалов, В. Г. Васильев, Ю. Л. Каневский, И. М. Копьев и А. М. Уткевич (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО

ШЛИФОВАИИЯ

2

0,9

Остальное

4 — 6

2 — 4

0,9 в 1,1

Остальное

Изобретение относится к области электрохимической обработки деталей и может быть использовано для электрохимического шлифования деталей из композиционных материалов.

Известен электролит на основе водного раствора азотнокислого натрия с введенными в его состав уксуснокислым натрием и бромистым калием (1).

Однако этот электролит не позволяет получить высокую производительность, а также качество обрабатываемой поверхности при электрохимическом шлифовании деталей из композиционного материала ЫэА1 — Ni>Nb из-за неравномерного растравливания.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества обработанной поверхности.

Это достигается тем, что в электролит на основе водного раствора азотнокислого натрия дополнительно введены натрий кислый сернистокислый, калий углекислый и бензоат моноэтаноламина, причем компоненты, входящие в состав электролита, взяты в следующем соотношении, вес. %:

Азотнокислый натрий 8 — 10

Кислый сернистокислый натрий

Углекислый калий

Бензоат моноэтаноламина

Водa

Комплексное введение натрия кислого сернистокислого и калия углекислого способствует усилению механо-химического эффекта, а, соответственно, разрушению поверхности ком5 позитного материала 1х11эА1 — Ni>Nb, улучшению условий анодного растворения никеля, алюминия и ниобия, входящих в состав композитного материала, а в сочетании с азотнокислым натрием придает электролиту высокую работоспособность, что дает положительный эффект при электрохимическом шлифовании композитного материала.

Введение в состав электролита бензоата моноэтаноламина придает электролиту высокие антикоррозионные свойства.

Для выбора оптимального состава электролита испытывались электролиты следующих составов, :

1. Азотнокислый натрий 8

Натрий кислый сернистокислый

Калий углекислый

Бензоат моноэтаноламина

Вода

2. Азотнокислый натрий

Натрий кислый сернистокислый 5

Калий углекислый 3

Бензоат моноэтаноламина 1

30 Вода Остальное

3. Азотнокислый натрий 10

604647

Состав электролита, Щ

Производительность шлифования, мма/мин

Шероховатость обработанной поверхности, мкм

Эффективная мощность, Вт

Примечание

2150

0,32

1850

2200

1800

0,2

2250

1750

0,25

Составитель T. Юнг

Корректоры: Е. Хмелева и Т. Добровольская

Редактор Л. Чепайкина

Техред Н. Рыбкина

Изд. ¹ 388 Тираж 1263

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 813/18

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Натрий кислый сернистокислый 6

Калий углекислый 4

Бензоат моноэтаноламина 1,1

Вода Остальное

Испытания электролитов проводились на станке мод. ЗЭ731 при следующим режимах

3а критерии оценки при испытании электролитов принимались производительность шлифования, шероховатость обработанной поверхности, эффективная мощность шлифования.

Предлагаемый состав электролита характеризуется наличием синергетического эффекта при электрохимическом шлифовании композитного материала ЫзА1 — Ni@lb, достигаемого за счет одновременного комплексного введения натрия кислого сернистокислого, калия углекислого и бензоата моноэтаноламина„взятых в определенном весовом соотношении.

Приготовление предлагаемого состава электролита производится следующим образом.

В бак, емкостью 100 литров, наливают

60 литров воды, температурой 60 — 70 С. Бак и вся система должны быть очищены от использованного электролита и шлама. В бак с водой засыпают необходимое количество каждого вещества в любой последовательности и растворяют при тщательном перемешивании и добавляют недостающее количество воды, температурой 18 — 20 С. После перемешивания определяют плотность готового электролита. Значение плотности электролита должно быть в пределах от 1,170 до 1,190 г/см .

Указанный состав электролита показал наилучшие результаты при проведении опытных испытаний электрохимического шлифования деталей из композитного материала NiqA1—

1ч1з1ч Ь. обработки: скорость круга, м/с — 35; продольная подача, м/мин — 2 — 3; глубина шлифования, мм/ход — 0,02 — 0,04; подача электролита, л/мин — 8; напряжение холостого хода выпрямителя,  — 10.

Результаты испытаний на граничные составы электролита приведены в таблице. на обработанной поверхности дефектов не обнаружено на обработанной поверхности дефектов не обнаружено

"a обработанной поверхности дефектов не обнаружено

Было получено увеличение производительности по сравнению с известным электроли10 том в 1,5 — 1,8 раза, ликвидированы трещины, смолы и межкристаллическое растравливание, снижена мощность шлифования, шероховатость обработанной поверхности соответствовала 0,32 — 0,2 мкм.

Формула изобретения

Электролит для электрохимического шлифования композиционного материала К1зА1—

20 Ni>Nb на основе водного раствора азотнокислого натрия алмазно-абразивным инструментом на токопроводящей связке, отличаюшийся тем, что, с целью увеличения производительности и улучшения качества обраба25 тываемой поверхности, он дополнительно содержит натрий кислый сернистокислый, калий углекислый и бензоат моноэтаноламина, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:

30 Азотнокислый натрий 8 — 10

Кислый сернистокислый натрий 4 — 6

Углекислый калий 2 — 4

Бензоат моноэтаноламина 0,9 — 1,1

35 Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 466088, кл. В 23Р 1/16, 1972.