Республик (11} 60б 707 (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлено 07,1276(21) 2427885/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 1505.78. Бюллетень ¹ 18

Я (5в) М. Кл.

В 23 Р 3/09

В 23 К 19/00

Геаедератееяяый яаюатет

6авета Мяяватрае CGGP аа делаю явабретеяяй я атврытяй (53) УДК 621. 791,,044 (088. 8) (45) Дата опубликования описания <,Qg,gg

P2) Авторы изобретения

И.Д.Нагаевский, В.А.Александров, В.Я.Саенко, В.H.Êóäèíoâ

Г.Б.Щупак, В.Г.Кононов, В.И.Алексеенко, А.Д.Чепурной, К.А.Берман, Г.Я.Кирзон, A.ß.Êoðîòååâ и О.Ф.Ткачев

Ждановский ордена Ленина завод тяжелого машиностроения им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции

Pl) Заявитель (54) СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОСУДОВ

Известен способ плакирования внутренней поверхности цилиндрических сосудов путем приварки взрывом плаки, рующего металла в виде прямоугольных листов $1) . Однако этот способ трудоемок и требует значительного расхода взрывчатого вещества (ВВ).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ плакирования внутренней поверхности цилиндрических сосудов путем приварки взрывом плакирующего металла к поверхности сосуда 2) . Однако этот способ не обеспечивает достаточной прочности соединения йз-за отсутствия компенсации температурных напряжений.

С целью повышения прочности сварного соединения за счет компенсации 20 температурных напряжений по предлагаемому способу используют плакирующий металл в виде рулона эластиного металлического полотна, разматывают его внутри сосуда, осуществляют приварку 25 первого плакирующего слоя к поверхности сосуда и каждого последующего к предыдущему локально в шахматном порядке по мере разматывания рулона, причем при замыкании каждого плакирую- 80 щего слоя по всей длине образующей сосуда носят герметизирующий шов.

На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа. Плакирующий металл наносят в виде полотна 1, которое для удобства предварительно свернуто в рулон 2. Рулон 2 помещают внутрь сосуда 3, который с целью вращения устанавливают на роликовом стенде 4. Затем рулон постепенно разматывают. При этом полотно накладывают на внутреннюю поверхность сосуда, прижимают прижимами 5. Периодически производят в процессе разматывания рулона 2 локальную сварку взрывом в шахматном порядке первого плакирующего слоя с поверхностью сосуда, а также всех „последующих слоев между собой. Количество слоев, а также общая толщина плакирующего слоя определяется условиями работы сосуда. При замыкании каждого плакирующего слоя, равного по длине соответствующей окружности, на.носят герметизирующий шов по всей длине .образующей сбсуда. Этот шов предотвращает возможное проникновение агрессивной жидкости в зазор между плакирующими слоями в случае повреждения одного из верхних слоев.

608707

Плакирующйй слой можн9 полУчать как за счет спиральной укладки вийтов, так и концентрических витков металлического полотна.

Пример. Облицовочный материал, например коррозионно-стойкая сталь марки 12Х18Н10Т в виде ленты толщиной 0,51,5 ьм, предварительно свернутый в рулон, помещают внутрь сосуда и закрепляют в обойме, Сосуд с целью враще- щ ния устанавливают на роликовом стенде.

Длину облицовочной ленты в рулоне выбирают в зависимости от внутреннего диаметра сосуда, способа нанесения облицовки и количества слоев .облицо- 18 вочного материала.

Рулон постепенно разворачивают, ленту вкладывают на внутреннюю поверхность сосуда и в нижнем положении в двух местах прижимают по всей длине 20 сосуда прижимами. Предварительно между поверхностью сосуда и облицовкой в зоне сварки шириной примерно 200 мм создают начальный зазор, например с помощью вставок, равный примерно толщине обли- 28 цовки, Аналогичный зазор между свариваеимыми поверхностями создают каждый раз перед последующими локальными взрыМежду прижимами по всей длине сосу- ®0 да располагают линейный заряд ВВ. В качестве ВВ применяют удлиненный заряд из низкоимпульсного ВВ типа НИЛ или детонационный шнур в оболочке из легко деформируемого материала (резины). За-, ряд ВВ инициируют, Происходит локальная сварка взрывом.

Для увеличения жесткости сосуда с. внешней его стороны напротив прижимов устанавливают стальное основание, ко-. торое служит для гашения энергии, воз- 40 никающей при детонации заряда ВВ. Ролики в этом случае опускают вниз.

После локального взрыва прижимы отжимают, и сосуд. на роликовом стенде поворачивают на шаг., равный 50-200 мм, 45 при этом одновременно постепенно разматывают рулон. За=åì выйолняют подготовительные операции и производят локальную сварку взрывом. После этого прижимы снова отжимают, сосуд на роликовом стенде поворачивают на шаг, равный 50-200 мм, и одновременно постепенно разматывают рулон и повторяют указанные выше операции.

При замыкании первого слоя, равного по длине внутренней окружности сосуда, наносят герметизирующий сплошной шов шириной до 500 мм по всей длине обращующей сосуда. В местах расположения фланцев и других вырезов в корпусе сосуда таким же образом осуществляют локальную сварку взрывом облицовочной ленты с корпусом. Ширина сплошного шва до 500 мм. Для этого применяют специальные кольцевые заряды ВВ. .Каждый последующий облицовочный слой с предыдущим аналогично сваривают взрывом с таким же шагом 50-200 мм, но со смещением локальных взрывов по окружности на 1/2 шага. Общая толщина многослойной коррозионно-стойкой облицовки 3-9 мм.

Формула изобретения

Способ лакирования внутренней поверхности цилиндрических сосудов путем приварки взрывом плакирующего металла к поверхности сосуда, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности соединения за счет компенсации температурных напряжений, используют плакирующий металл в виде рулона эластичного металлического полотна, разматывают его внутри сосуда, осуществляют приварку первого плакирующего слоя к поверхности сосуда и каждого последующего к предыдущему локальна в шахматном порядке по мере разматывания рулона, причем при замыКании каждого плакирующего слоя по всей длине образующей сосуда наносят герметизирующий шов °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Применение энергии взрыва для сварки и резки металлов, получение новых материалов, упрочнение деталей.

N. 1968, с 13-18.

2. Патент Франции 9 2222169, кл.

В 23 Р 3/09, 1974.

606707

Составитель Т.Олесева

Редактор Е.Яковчик, Техред Э.Чужик Корректор Н.Яцемирская

Заказ 2496/8 Тираж 1263 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4