Установка для кальцинации гидроокиси алюминия

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Q П И С А Н И Е (и) 607093

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТБПЬСТ®У.(61) El,îïîлнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено11.09.72 (21) 1827590/24-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (4о) Опубликовано15,05,78.Бюллетень № 18

{451 Дата опубликования описания3 .0ь,. 7$.

2 (51) М. Кл. г 26 В 11/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР оа делам изааретений и открытий (53) УДК 66.04.27 (088.8) Г. B. Телятников Ф, М. Рубинчик, Г. А. Каим, Л. Н, 11!муилов, Д, B. Дунаев и B. Г. Брин (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электроцной промышленности

{71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ KAJIbIIHHAIIHN ГИДРООКИСИ АЛЮМИНИЯ

Из бретение относится к оборудованию цехов кальцинации гидроокиси алюминия при производстве глинозема и может быть использовано для термообработки влажных порошкообразных материалов.

Известно устройство для термообработки, состоящее из неподвижной расширите lbHQH камеры, в которую обрабатываемый материал поступает совместно с воздухом за счет вакуума, образующего при прохождении воздуха с материалом отверстия в центре вращающейся камеры. Отверстие имеет радиус, равный менее 1/3 радиуса (или менее 0,33 диаметра) вращающейся камеры, обеспечивающий достаточно высокие скорости газов для образования вакуума. Кроме того, длина отверстия не лимитируется 111.

Однако при обработке влажного порошкообразного материала последний осаждается в неподвижной расширительной камере и не засасывается в отверстие вращающегося барабана.

Известна также установка для кальцинации гидроокиси алюминия, включающая циклонный теплообменник, загрузочный газоход, соединенный с теплообменником, бесподовую расширительную камеру и устройства для загрузки и выгрузки реагентов (2J

Однако в известной установке при термообз работке порошкообразных материалов с высокой влажностью, например кальцинации гидроокиси алюминия с влажностью 12% и выше, и меет место провал невысушенного материала в следующую зону, что приводит к нарушению технологического процесса.

С целью обеспечения устой ивой работы установки и устранения провала влажного материала. в предлагаемой установке загрузочный газоход снабжен сужением, отношение диаметра которого к диаметру газохода составляет не более 0,6, а отношение длины сужения к его диаметру не менее 3.

На чертеже схематично изображена техро нологическая схема установки для кальцинации гвдроокиси алюминия.

Установка для кальцинации гидроокиси алюминия состоит из вращающейся печи 1, циклонного теплообменника 2, бесподовой расширительной камеры 3, загрузочного газохада 4

607093

Формула зобрег ения

С,оставите.>в Л. Тарасов

Техрет О. Л> с<>ва» 1,орректор H. Туиица

Тираж 875 I1»и»исво«

Ре гактор T. 1,святко .Заки>з З>З>в>И > 1

11Н1!1! !1Н Гос .>арс. веи>:; > кои;:тс .;> Гов> i:> . >I,»>астров (:(СР

; () >е.а >» и>(>1ите>>» 1 . о>к>>ыт> ., >>>во.. > 1; с ива. к" . I I >>1 i«>и и;>Й .. .. !

Ф>1> иа» Л>:. . i <<1> ате»т», i ... жгороа. Т». I! роек >:-.=в

3 с сужением 5 и пневможелоба 6 для выгрузки выд п1ен ного материала.

Исходная гидроокись алюминия с влажностью 12"/о подается в газоход 4 выше сужения

5, имеющего диаметр, равный 0,55 диаметра газохода 4 и длину 3,5 его диаметра. Поток нагретых газов с температурой 500 — 600 С, выходящий из бесподовой расширительной камеры 3, в сужении 5 газохода 4 проходит со скоростью не менее 25 м/с, подхватывает влажный материал и уносит его в циклонный теплообменник 2.

В газоходе 4 и циклонном теплообменнике 2 происходит сушка гидроокиси алюминия, а высушенный материал направляется в бесподовую расширительную камеру 3 и далее

Ilo пневможелобу 6 во вращающуюся печь 1 на кальцинацию.

Установка для кальцинации гидроокиси алюминия, включающая циклонный теплообменник, загрузочный газоход, соединенный с теплообменником, бесподовую расширительную камеру и устройства для загрузки и выгрузки реагентов, от>личаюшаяся тем, что, с целью обеспечения устойчивой работы установки и устранения провала влажного материала, загрузочный газоход имеет сужение, отношение диаметра которого к диаметру газохода составляет не более 0,6, а отношение длины сужения к его ди а м етру не менее 3.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

iS 1. Патент Дании ¹ 78756, кл. 37 F 2/Ol, 13.12.54.

2. «Цемент», 1971, 1, с. 11,