Прессформа для литья под давлением отливок с боковыми отверстиями

 

О П

1щ 608605

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.02.76 (21) 2327145/22-02 с присоединением заявки № (51) М. Кл е В 22D 17/22

В 29С 1/00

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.78 (53) УДК 621.746.043.

: 678.057 (088.8) (72) Автор изобретения

В. И. Разживин (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ОТЛИВОК С БОКОВЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ тосударственнык комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению деталей и изделий методом литья под давлением.

Известны пресс-формы для литья под давлением отливок с боковыми отверстиями (1).

Известны также конструкции пресс-форм для литья под давлением, состоящие из подвижной и неподвижных полуформ, в первую из которых входит плита пуансона, вкладыш, закрепленный в промежуточной плите, выталкивающая плита, боковой стержень, закрепленный в ползуне, и наклонный палец, взаимодействующий с отверстием в ползуне (2).

Известная пресс-форма для литья под давлением характеризуется разделенными по времени процессами удаления оформляющих боковых стержней и съема готового изделия.

Это приводит к нерациональному использованию длины хода выталкивающей плиты, В связи с этим увеличивается продолжительность полного цикла работы, сокращается производительность литьевой машины.

Целью изобретения является сокращение продолжительности процесса извлечения отливки из пресс-формы.

Для этого плита пуансона пресс-формы для литья под давлением установлена с возможностью линейного перемещения относительно вкладыша и соединена тягами с выталкивающей плитой, а наклонный палец закреплен в промежуточной плите.

Благодаря этому обеспечивается совмещение процесса съема готового изделия с вкладыша с процессом удаления боковых стержней, оформляющих радиальные отверстия в изделии. Окончательный процесс съема готового изделия из подвижной полуформы осуществляется при обратном ходе выталкиваю1ð щей плиты вместе с соединенными с ней тягами.

На фиг. 1 изображена пресс-форма для литья под давлением, общий вид; на фиг. 2— одно из продольных сечений пресс-формы, в

15 которой расположен боковой стержень, оформляющий радиальное отверстие в готовом изделии.

Пресс-форма для литья содержит подвижную полумуфту, включающую задний фланец

1, который при помощи соединительных винтов 2 и стакана 3 соединяется с плитой 4, а также промежуточную плиту 5 с закрепленным в ней вкладышем 6.

Выталкивающая система для съема готового изделия смонтирована во внутренней расточке стакана 3. При этом толкатель 7 при помощи винтов 8 жестко соединен с выталкивающей плитой 9 и плитой 10. Для устранения возможных перекосов центрирование

608605

65 толкателя 7 в заднем фланце 1 осуществляется при помощи направляющей втулки 11, а выталкивающей плиты 9 с направляющими колонками 12 — при помощи втулок 13.

Направляющие колонки 12 устанавливаются неподвижно в специальных расточках заднего фланца 1 и своими верхними торцами упираются в плиту 4, создавая тем самым повышенную жесткость в процессе смыкания прессформы.

Плита пуансона 14 устанавливается с возможностью линейного перемещения относительно вкладыша б и при помощи тяг 15 жестко соединяется с выталкивающей плитой 9 и плитой 10.

Винтовые пружины 1б, установленные между вспомогательной плитой 10 выталкивателя и плитой 4, предназначены для возвращения выталкивающей системы в исходное положение.

Центрирование плиты пуансона 14 в процессе съема готового изделия осуществляется при помощи направляющих колонок 17, устаповленных в промежуточной плите 5, и втулок 18 и 19, смонтированных в плите пуансона 14 и в литниковой плите 20. Последняя при помощи винтов 21 соединена с передним фланцем 22, образуя при этом неподвижную полуформу пресс-формы.

Литниковая втулка 23 запрессована между литниковой плитой 20 и передним фланцем 22.

Для удаления литника в пресс-форме предусмотрено устройство, состоящее из съемника 24, установленного в цилиндрической расточке толкателя 7 и подпружиненного при помощи цилиндрической пружины 25.

Охлаждение пресс-формы осуществляется при помощи штуцеров 2б, через которые производится циркуляция охлаждающей жидкости через кольцевую канавку, выполненную в теле литниковой плиты 20.

Для оформления боковых, радиально расположенных отверстий в изделии боковой стержень 27, закрепленный в ползуне 28, посредством отверстия в последнем подвижно соединяется с наклонным пальцем 29, который неподвижно установлен в промежуточной плите 5.

Работает пресс-форма для литья под давлением следующим образом.

После заполнения оформляющей полости, ограниченной вкладышем б, расточкой в плите пуансона 14 и литниковой плитой 20, т. е. после непосредственного завершения процесса литья под давлением, производится раскрытие пресс-формы по плоскости разъема между подвижной и неподвижной полуформами, т. е. по плоскости контакта плиты пуансона 14 и литниковой плиты 20. В процессе этого раскрытия производится удаление литника с подводящими литниковыми каналами из литниковой втулки 23. Одновременно с этим осуществляется съем готового изделия с вкладыша б при помощи толкателя 7 и связанных с ним деталей выталкивающей системы: основной и вспомогательной плит 9 и 10, тяг 15 и плиты пуансона 14, которая при своем перемещении упирается в готовое изделие.

В процессе этого перемещения плиты пуансона 14 вместе с относительно неподвижным готовым изделием осуществляется удаление боковых стержней 27.

Этот процесс удаления боковых стержней

10 27 осуществляется за счет относительного перемещения связанных с ними ползунами 28 по наклонному пальцу 29.

При этом возможны случаи формирования боковых отверстий как перпендикулярно коси

15 прессования, так и под некоторым углом к этой оси (см. фиг. 2).

Вследствие охлаждения и связанной с этим усадкой происходит некоторое уменьшение основных размеров готового изделия. С одной

20 стороны, это облегчает последующий съем изделия из оформляющей полости плиты пуансона 14, а с другой, позволяет осуществить окончательное извлечение изделия, которое осуществляется при обратном движении под25 вижной полуформы пресс-формы, т. е. в процессе ее смыкания.

При этом происходит упор внутренних поверхностей изделия в торцовую поверхность вкладыша б, и за счет относительного перемеЗ0 щения плиты пуансона 14 под действием пружин 1б осуществляется окончательный съем отливки из пресс-формы.

Одновременно с этим происходит возвращение выталкивающей системы в исходное поло35 жение.

Изобретение позволяет сократить продолжительность процесса извлечения отливки с боковыми отверстиями из пресс-формы за счет совмещения процесса съема изделия с

40 удалением боковых оформляющих стержней; повысить производительность труда обслуживающего персонала за счет сокращения продолжительности полного цикла отливки изделия под давлением.

Формула изобретения

Пресс-форма для литья под давлением отливок с боковыми отверстиями, содержащая подвижную полуформу, включающую плиту пуансона, вкладыш, закрепленный в промежуточной плите, выталкивающую плиту, боковой стержень, закрепленный в ползуне, наклонный палец, взаимодействующий с отверстием в ползуне и неподвижную полуформу, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса извлечения отливки из пресс-формы, плита пуансона установлена с возможностью линейного перемещения относительно вкладыша и соединена тягами с выталкивающей плитой, а наклонный палец закреплен в промежуточной плите.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 6

1. Авторское свидетельство СССР №477855, 2. Литье под давлением. Под ред, Я. И. Винкл. В 29С 5/00, 1975. берга, М., «Машгиз», 1962, с. 219 — 223.

Редактор Г. Лановая

Составитель А. Кузнецова

Техред Н. Рыбкина

Корректор И. Позняковская

Заказ 1008/9 Изд. № 464 Тираж 964

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Подписное