Полифениленсульфиды с повышенной механической прочностью для конструкционных материалов и способ их получения
ОПИСАНИЕ
ИЗОЫРЕт ЕН И Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 60818 17
Союз Советских
Яоциалистичеаних
Республик
С 08G 75/14 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.06.76 (21) 2375286/23-05 с присоединением заявки №.1 (51) М. Кл.
Совета Министров СССР о делам изобретений и открытий (43) Опублнкоьапо 30.05.78. Бюллетснь ¹ 20 (45) Дата опубликования описания 01.06.78 (53) УДК 678.745.6 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. В. Коршак, М. М. Тепляков и И. А. Хотина
Ордена Ленина институт элементоорганических соединений
АН СССР (71) Заявитель (54) ПОЛИФЕНИЛЕНСУЛЬФИДЫ С ПОВЫШЕННОЙ
МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ ДЛЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ
МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ
10 мол. веса 2000 — 4000 (1).
ГосУдаРственныв комитет (23) приоритет
Изобретение относится и новым полимерным соединениям, конкретно к полифениленсульфидам общей формулы
Qo- (о -(, »
Г -, мол. веса 1500 — 12000, где R — Н, С„Н,+1, т 1 — 2, и к способу их получения.
Указанныс соединения обладают высокой термостойкость|о и прочностью и могут быть использованы для конструкционных материалов.
Полифсппленсульфиды указанной формулы, их свойства и способ получения в литературс не описаны, Известны полнфенилены общей формулы
Они имеют растворимость в толуоле
15 2 — 3 г/л.
Форполимер подвергают термообработке прн 300 С с добавлением катализатора или бсз катализатора при 400 — 450 С.
Термогравпметрический анализ (ТГА) по20 лимера па воздухе дает начало интенсивных потерь в весе при 420 С.
Удельная ударная вязкость полимера
1 кг. см/см .
608817 в хлороформе
Известные полимеры могут быть использованы в качестве конструкционных материалов, однако, физико-механические характеристики их невысоки.
Целью изобретения является получение полифениленсульфидов указанной общей формулы с повышенной механической прочностью, которые могут быть использованы для конструкционных материалов.
Предлагаемые полимеры получают конденсацией этилкеталя 4,4 -диацетилдифенилсульфида с этилкеталем общей формулы где R имеет указанные значения, в среде органического растворителя при
15 — 200 С, в присутствии кислотного катализатора с последующей термообработкой полученного форполимера при 360 — 380 С.
В качестве кислотного катализатора могут быть использованы хлористый водород или п-толуолсульфокислота.
В качестве растворителя могут быть использованы бензол, хлорированные ароматические или алифатические углеводороды.
Образование полифениленовой структуры подтверждается данными элементного анализа и ИК-спектроскопии.
В ИК-спектрах присутствуют полосы при
880 см —, характеризующие 1,3,5-замещенное бензольное ядро. Полосы при 780 и 830 см †относятся к монозамещению и 1-, 4-замещению бензольного ядра соответственно, Пример 1. В колбу, снабженную мешалкой, системой для ввода и вывода сухого хлористого водорода, загружают 1,77 г (0,0025 моль) диэтилового кеталя 4,4-диацетилдифенилсульфида и 0,63 r (0,0032 моль) диэтилового кеталя ацетофенона, растворяют в 12 мл сухого бензола и при температуре
15 — 20 С через реакционный раствор пропускают ток НС1 в течение 25 мин. Образующийся форполимер осаждают этиловым спиртом, промывают раствором соды, затем водой до нейтральной реакции, спиртом, сушат в вакуум-сушильном шкафу при 60"С.
Выход форполимера 1,6 г.
Форполимер растворим в хлороформе, бензоле, частично в толуоле.
Приведенная вязкость в хлороформе
0,23 дл/г; растворимость в толуоле — 1,6 г/л, в СНС1З)200 г/л.
Среднечисловой молекулярный вес, определенный эбулиоскопически в хлороформе 11300.
Температура текучести, определенная на пластометре, лежит в интервале 160 — 180 С.
Найдено, о/,: С 78,9; Н 4,5; S 9,91.
Вычислено, /о. С 77,6; Н 4,83; $10,1.
1 r полученного таким путем полимера помещают в конденсационную пробирку и нагревают в течение 4 ч при температуре 370 С.
4
По данным ТГА интенсивная потеря в весе при нагревании на воздухе начинается при
500 С.
Форполимер можно перерабатывать методом прессования. 0,85 г форполимера помещают в пресс-форму. Образец нагревают до
370 С, закрывают пресс-форму, выдерживают
20 мин и прессуют при 30 кг/см . Не снимая давления, охлаждают образец. Получают черный, твердый, блестящий брусок, имеющий удельную ударную вязкость 2 кг см/см и прочность на изгиб 380 кг/см . При определении текучести на пластометре полимер не размягчается до 500 С.
Пример 2. В трехгорлую колбу загружают 1,77 г (0,0025 моль) диэтилового кеталя
4,4 - диацетилдифенилсульфида и 0,56 г (0,0025 моль) диэтилового кеталя и-этилацетофенона в 10 мл сухого бензола. Реакцию проводят как описано в примере 1. При этом получают 1,7 г полимера.
Приведенная вязкость
0,25 дл/г.
Температура текучести, определенная на пластометре, 160 — 180 С; растворимость в толуоле 10 г/л, в СНС1 )200 г/л.
Свойства полученного полимера приведены в таблице.
Пример 3. В трехгорлую колбу загружают 1,77 г (0,0025 моль) диэтилового кеталя
4,4 - диацетилдифенилсульфида, 0,63 г (0,0032 моль) диэтилового кеталя ацетофенона, 15 мл дитолилметана и 0,2 г и-толуолсульфокислоты и при интенсивном перемешивании нагревают при 180 — 200 С в течение 3 часов.
Полученный полимер обрабатывают, как в примере 1.
Получают 1,4 г полимера.
Приведенная вязкость в хлороформе
0,08 дл/г; растворимость в толуоле 3 г/л, в
СНС1З) 200 г/л.
Свойства полученного полимера приведены в таблице.
Пример 4. В трехгорлую колбу загружают 1,77 г (0,0025 моль) диэтилового кеталя
4,4 — диацетилдифенилсульфида и 0,56 г (0,0025 моль) диэтилового кеталя ацетофенона, 12 мл сухого бензола и пропускают сухой
НС1 в течение 12 мин. Полимер обрабатывают как в примере 1.
Свойства полимера приведены в таблице.
Пример 5. Через смесь 1,77 г (0,0025 моль) диэтилового кеталя 4,4 -диацетилдифенилсульфида, 0,56 г (0,0025 моль) диэтилового кеталя ацетофенона и 12 мл сухого бензола пропускают сухой НС1 в течение 10 мин. Полимер обрабатывают как в примере 1.
Свойства полимера приведены в таблице.
Таким образом получены новые, не описанные в литературе, полифениленсульфиды, которые за счет введения в основную цепь сульфидного мостика, обладают улучшенной растворимостью, более высокими механическими и термомеханическими свойствами по сравнению с известными полифениленовыми полиме608817
Свойства полимеров
Элементный анализ вычислено":/найдено
Текучесть иа пластометре, С
Удельная ударная вязкость, Начало потерь в весе по ТГА, ОС
Растворимость (в толуоле). г/л
Inp. дл/г
25 С
Время реакции, Мол
Полимер для конечного полимера для форполимера вес":* кг.см
%С
%H мии см
По примеру
160 †1
160 †1
12
10,1/9,91
8,62/8,3
9,52/8,90
9,52, 9,42
9,52, 9,17
0,23
0,25
0,08
0,11
0,09
77,6/78,9
85,86/83,6
85,71/82,3
85,71/79,4
85,71 /81,3
4,83/4,5
5,60/5,42
4,76, 4,98
4,76, 4,91
4,76/4,93
2 — 3
120 — 130
100 — 120
Известный
*Вычислено для элементарного звена.
" "Определено эбулиоскопически.
2. Способ получения соединений по и. 1, отличающийся тем, что проводят конденсацию этилкеталя 4,4 -диацетилдифенилсульфида с этилкеталем общей формулы
5 рами аналогичной структуры, но не содержащими сульфидного мостика: удельная ударная вязкость 2 кг см/см2, прочность на изгиб
380 кг/см, устойчивы до 500 С.
Новые полифениленсульфиды с повышенной механической прочностью могут использоваться для конструкционных материалов.
0С Hs
С-ОС Ks
R СН
Формула изобретения
1. Полифениленсульфиды общей формулы
10 где R имеет указанные значения, в среде органического растворителя при 15—
200 С, в присутствии кислотного катализатора
15 с последующей термообработкой полученного форполимера при 360 — 380 С.
3. Способ по п, 2, отл ич а ющи йс я тем, что в качестве кислотного катализатора используют хлористый водород, и-толуолсуль20 фо кислоту.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 416369, кл. С 08G 61/10, 1974. и мол. веса 1500 — 12000, где R — Н, С„Нзв+1, т=1 — 2, с повышенной механической прочностью для конструкционных материалов.
Составитель В. Комарова
Техред Л. Гладкова
Корректор Е. Хмелева
Редактор Т. Никольская
Подписное
Заказ 1473/7 Изд. № 471 Тираж 655
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К-З5, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
2000—
4000
1,6
36
2 — 3
509
500
420