Устройство для химической обработки изделий, имеющих форму тел вращения

 

гц682578

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.06.77 (21) 2499872/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.з

С 23 G 3/04

ГосУдарстеенный комитет (23) Приор ет

Опубликовано 30.08.79. Бюллетень ¹ 32 (53) УДК 621.794.41 (088.8) по делам изобрегений и открытий

Дата опубликования описания 30.08.79 (72) Авторы изобретения Д. С. Бацких, А. И. Беляев, Е. И. Иванников и В. Л. Истомин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ, ИМЕЮЩИХ ФОРМУ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Изобретение относится к технике, используемой для нанесения химических покрытий.

Известно устройство для нанесения покрытий на цилиндрические изделия, содержащее ванну, механизм загрузки, механизм перемещения изделий в ванне, причем механизмы загрузки и перемещения выполнены в виде роторов,(1).

Наиболее близким по конструкции к изобретению является устройство для очистки труб, состоящее из ряда ванн с желобами, барабанов-роторов для перемещения труб в ваннах, ванны соединены между собой наклонными желобами с лотками для слива жидкости (2).

Недостатком этой установки является то, что борта желобов имеют неподвижные стенки, в связи с этим невозможна обработка изделий различной длины.

Цель изобретения — расширение диапазона обрабатываемых изделий по длине.

Это достигается тем, что в установке, содержащей ряд ванн с перфорированными желобами, борта желобов выполнены раздвижными, с возможностью горизонтального перемещения.

На фиг. 1 изображена првдлагаемая установка, вид сбоку; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема настройки установки и передачи обрабатываемого изделия; на фиг. 4 — видпо стрелке Б на фиг. 3; на фиг. 5 — кинематическая схема установки. б Установка состоит из нескольких ванн 1 и сушильной камеры 2, установленных на раму 3, транспортирующих барабанов 4 с лопастями 5 и двухрядной звездочкой 6, передаточных барабанов 7 со штырями 8 и

10 звездочкой 9, желобов 10 с раздвижными бортами 11 и 12, опорных направляющих

13 и 14, лотков 15, привода-вариатора 16 с приводной звездочкой 17, приводной цепи 18 и цепей 19.

15 Установка работает следующим образом.

Перед пуском установки лопасти 5 транспортирующих барабанов 4, штыри 8 передаточных барабанов 7 и обрабатываемые изделия ставят в исходное положение.

20 Это достигается поворотом транспортирующих барабанов 4 и передаточных барабанов 7, освободив их звездочки 6 и 9 от цепей 18 и 19. Вращение транспортирующих и передаточных 7 барабанов синхронизиро25 вано и осуществляется от привода-вариатора 16 через приводную звездочку 17, звездочки 6 и 9, насаженные на транспортирующие 4 и передаточные барабаны 7, находящиеся в постоянном зацеплении с

30 натянутой вдоль установки приводной це682578 пью 18 и цепями 19. Обрабатываемое изделие передаточным барабаном подается к первому транспортирующему барабану к точке В, где оно попадает на тыльную часть лопасти и вместе опускаются. Пере- 5 катываясь по дну желоба, изделие лопастями поднимается к точке 2. К этому моменту штыри следующего передаточного барабана готовы захватить изделие, оказавшееся выше точки Г и между двух шты- 10 рей. Верхний штырь сталкивает с лопасти, а нижний удерживает изделие бт преждевременного скатывания ее в зону последующего транспортирующего барабана, Дальнейшая передача обрабатываемого изделия 15 от барабана к барабану аналогична первому.

На дне желобов 10 находятся опорные направляющие 13 и 14, которые изменяют положение оси обрабатываемых изделий, 20 обеспечивая при выходе из раствора выливание его из полости изделия. При прохождении по наклонным участкам желобов с изделия стекает раствор через пазЫ на дне желоба в лотки 15, размещенные на стыках под бортами ванн.

Формула изобретения

Устройство для химической обработки изделий, имеющих форму тел вращения, содержащее ряд ванн с перфорированным желобом, установленным в каждой ванне, транспортирующие барабаны со штырями, наклонные лотки для слива жидкости, отл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения диапазона обрабатываемых деталей, борта желоба выполнены с возможностью горизонтального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Крутоус Е. Б. и Некрич М. И. Техника мойки изделий в машиностроении. М., «Машиностроение», 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 344029, кл, С 23С 1/14, 03.11.70.