Установка для химической обработки трубок

 

О П И С А--Й И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик " 699Q34 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 14.11.75 (2l) 2192459/22-02 (51)+ Кд

С 23 G 3/04 с присоединением заявки М(23) Приоритет1Ъаударстаанны1 каннтат

СССР йв данаи нзобретеннй н вткрытнй

ОпУбликовано 25,11.79. Бюллетень Ж43 (gg) уды 621 734 .41(088.8) Дата опубликования описания 28.11.79 (72) Автор изобретения

М. П. Чашевой

Проектно-конструкторский технологический институт (7I ) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ТРУБОК

Изобретение относится к химической обработке поверхности металлических изделий и может найти применение в машиностроении, в частности при много- процессной очистке внутренних и наружных поверхностей трубок, например холо1 дильников.

Известно устройство для химической обработки трубок, использующее сжатый воздух для перемещения рабочих жидкос1О те6, r.одержащее емкости для технологических жидкостей, рабочую камеру для трубок и сливные резервуары для жидкостей. Рабочие емкости соединены со сливными резервуарами через полость рабочей камеры с помощью системы трубопроводов со встроеннными в них кранами переключения, управляемыми от программного механизма. При этом рабочая камера установлена наклонно и имеет по длине промежуточные сливы, соединенные со сливной емкостью, находящейся по давлением и связанной посредством трубопроводов и кранов переключения со

2 сливными емкостями для технологических жидкостей (1) .

Однако это устройство сложно по конструкции из за необходимости установки большого количества соединительных трубопроводов и кранов управления и занимает большую производственную площадь.

Известен также агрегат для комбинированной очистки внутренних вакуумных поверхностей металлических трубок содержащий ванны для технологических жидкостей с рабочими емкостями, связанными с ваннами посредством кранов и подключенными посредством трубопроводов к приемнику для изделий, устройство возврата технологической жидкости из приемника в ванны и устройство подачи сжатого воздуха в рабочие емкости j2).

Этот агрегат является наиболее близким к предлагаемой установке по технической сущности и достигаемому результату.

Однако управление агрегатом производится вручную, вследствие чего агрегат

3 69 имеет небольшие технологические возможности. Агрегат не позволяет проводить обработку более чем в трех рабочих средах, так как конструкция устройства возврата технологической жидкости из приемника изделий в ванны не обеспечивает раздельный отвод большого числа рабочих сред без их смешивания.

Целью изобретения являются автоматизация процесса обработки и улучшение условий труда.

Это достигается тем, что установка снабжена многопозиционным краном и программным управлением, установленным в трубопроводах, краны рабочих емкостей выполнены в виде обратных клапанов, размещенных у основания емкостей, а приемник для изделий связан с ваннами посредством трубы, опущенной в последние до уровня обратного клапана.

На фиг. l изображена установка, общая схема; на фиг. 2 - разрез А-А йа фиг. 1, Устройство для обработки трубок со-» держит рабочую камеру 1 для обрабатываемых трубок, сливине резервуары 2 для технологических жидкостей, програм« ный переключатель 3 и систему трубопроводов, соединяющих резервуары 2 с камерой 1 через посредство пограммного переключателя, а также кран 4 страв ливания воздуха из системы.

Рабочая камера 1 выполнена в вице полости.яо размерам обрабатываемых изделий, образованной цилиндрическим корпусом 5 с дном 6 и крышкой 7. Последняя снабжена механизмом зажима, состоящим из пневмоцилинпра 8, закрепленного на плате 9, поршень 1 0 которо»

ro связан посредством штока 11 с крон штейном 12, воздействующим на крышку

7 через пластину 13. Кронштейн 12 с пластиной 13 и крышкой 7 установлен поворотно на штоке 1 1.

В камере,l имеются два штуцера: входной 14 в верхней части.и выходной

15, расположенный в нижней части приемника.

В каждом сливном резервуаре 2, за »» полненном соответствующей рабочей жидкостью, смонтирована емкость 16 для технологической жидкости, установленнад на опорах 1 7 на дне резервуара. EMкость 16 образована герметичным кор пусом 18, в нижней части которого имеется обратный клапан 19 со свободно лежащей тарелкой 20. В верхнюю

9034 4 часть емкости 16 вмонтирован трубо провод 21 подвода сжатого воздуха и трубопровод 22 отбора жидкости на обработку, для чего конец последнего опу5 щен к цонышку емкости 16.

45

10 !

B каждом сливном резервуаре расположен расширенный конец трубопровода

23 возврата жидкости с обработки. Конец этого трубопровода опущен до уровня обратного клапана 19 емкости 16, вслед1 ствие чего при наличии жидкости в ванне на конце этого трубопровода имеется гидростатическое давление, равное высоте столба жидкости на уровне обратного клапана. Расширенный конец трубопровода 23 имеет также клиновой вырез

24. Каждый резервуар 2 имеет сливной патрубок 25, фланец 26 для установки крышки, кроме того, в него могут быть вмонтированы вспомогательные патрубки и трубопроводы, например, подачи пара для обогрева жидкости, слива жидкости ит. п.

Программный переключатель 3 представляет собой сдвоенный многопозиционный кран, состоящий из корпуса с помещенными в него двумя изолированными друг от друга золотниками, закрепленными на общем валу 27. Один из этих золотников распределяет жидкости из емкости 16, которые подводятся к соответствующим штуцерам (А, Б, В...) крана, на опин общий выходной штуцер, вепущий к камере 1. Другой золотник распределяет жидкости, поступающие на кран из другого штуцера камеры, обратно на у > резервуары 2 (штуцеры А, Б, В и

T . д.) . Кран приводится посредством нневмоцилинпра 28 двойного действия, с которым он связан рычагом 29, сидящим Н8 валу 27 крана, с одной стороны, и прикрепленным к штоку 30 пневмоцилиндра, с другой стороны.

Под рычагом 29 расположен храповой механизм, состоящий из храпового колеса 31, сидящего на валу 27, и собачки

32 с пружиной 33, закрепленных на нижней стороне рычага 29.

Пневмоцилиндр 28 соединен с переключателем 34 посредством трубопроводов, подключенных по обеим сторонам поршня. Этот переключатель представляет собой воздухораспределитель на два направления с пневматическим управлением. Переключатель 34 подключен к сжатому воздуху через четырехходовой кран 35 и пневмореле 36, обеспечиваю34

6990 щее периодическую подачу воздуха в зависимости от его настройки. В целом эти элементы образуют программный механизм, срабатывающий через заданные промежутки времени. 5

B предлагаемой установке подача сжатого воздуха в емкости 1 6 (точнее, в трубопроводы 21 рабочих емкостей 16) производится через кран 35 и редуктор

37:, а подача воздуха в пневмоцилиндр

8 для его перемещения в правое положение — через кран 35. Подача воздуха в пневмоцилиндр 8 для перемещения в левое положение производится через кран

4, подключенный к крану 35 через ре15. дуктор 37, т. е. к линии подачи воздуха в емкости 16.

Установка работает следующим образом.

Пучок трубок устанавливают в камеру при открытой и отведенной в сторону крышке 7, после чего крышку поворачивают в нормальное положение. Открывают кран 35, воздух поступает в левую

25 полость пневмоцилиндра 8 через кран и плотно закрывает крышку 7. Одновременно сжатый воздух через кран 35 и редуктор 37 поступает во все емкости 1 6 и оказывает давление на находящуюся в

3О них жидкость. Под действием этого давления обратные клапаны 19 закрываются.

Сжатый воздух от крана 35 поступает также на пневмореле 36 и далее через переключатель 34 — в правую часть .

35 пневмоцилиндра 28. Последний посредством рычага 29 и храпового механизма поворачивает вал 27 крана в первое положение, например А, для обработки трубок щелочью. B этом положении шелочь из емкости 16 резервуара для щелочи через один из золотников крана (для остальных ванн он остается закрытым) под действием сжатого воздуха вытесняется в камеру 1 через его верхний штуцер, 45 протекает через камеру и вытекает из его нижнего штуцера на вторую секцию крана (его общий штуцер), пройдя которую она сливается в резервуар 2 для щелочи.

Протекая через камеру, щелочь тем самым производит обработку поверхностей трубок.

Перетекание щелочи из емкости 16 в резервуар 2 для щелочи через камеру 1 производится до полного вытеснения щелочи из этой емкости. После этого происходит продувка трубок в приемнике, т. е. вместо щелочи в системе циркулирует воздух, вытеснявший ранее шелочь из емкости. Этот воздух выходит через трубку 23 в ванне 2, а вырез 24 предотвращает всплески жидкости. Благодаря тому, что концы трубок 23 опущены до уровня обратных клапанов 1 9, давление в системе после редуктора 37 не пада- . ет ниже высоты столба жидкости над этими клапанами и, следовательно, при продувке рабочая емкость не может заполняться щелочью из резервуара через клапан 19, что иначе вызвало бы пульсирующую подачу щелочи.

Продолжительность продувки задается временем срабатывания пневмореле 36, которое при срабатывании подает воздух в левую часть пневмоцилиндра 28 для возврата его штока в начальное положение, затем вновь — в правую часть. При этом шток пневмоцилиндра 28 совершает двойной ход и посредством храпового механизма поворачивает кран 3 в новое положение (Б). В новом положении крана

3 каналы подачи щелочи (или воздуха) из соответствующей емкости, также из о камеры 1 в резервуар 2 перекрываются.

Одновременно открываются каналы подачи другой жидкости, например горячей воды. Вследствие этого аналогичным уже описанному образом в камеру 1 подается из соответствующей емкости 16 горячая вода для промывки трубок, которая тут же сливается в соответствующий резервуар ", 11ромывка горячей водой, как и предыдущие операции, завершается продувкой воздухом. Время подачи горячей воды и последующей продувки также определяется временем срабатывания пневмореле 36, которое способствует повороту крана 3 на новую позицию для подачи другой жидкости

Описанный процесс повторяется аналогично столько раз, сколькими жидкостями предусмотрено обрабатывать трубки, с автоматическим переходом ot одной жидкости к другой.

Процесс прерывается вручную, когда кран 3 занимает последнее положение (например, по специальному сигналу), и осуществляется краном 3, который переводится в положение подачи воздуха в правую полость пневмоцилиндра 8, в результате чего крышка 7 открывается.

При этом поворачивается кран 4 и обеспечивает стравливание воздуха из всей системы, расположенной за редуктором

37, в том числе и из емкостей 16.

Когда крышка 7 открыта, удаляют обработанные трубки из камеры 1 и за7 699 гружают новые трубки, Одновременно. после стравливания воздуха иэ емкостей

16 происходит их заполнение жидкостями иэ соответствующих резервуаров 2 через обратный клапан 19, тарелка 20 которого приподнимается под действием давления жицкости. После этого установка снова готова к работе.

Продолжительность цикла обработки одной жидкостью задаетмя временем сра. батывания программного механизма, а часть цикла непосредственной обработки жидкостью - величинами емкостей 16.

Предлагаемое устройство значительно проще в аксплуатации, чем известные устройства для обработки трубок, занимает меньшую производственную площадь и улучшает условия труда рабо

Т&ЮЩИХ.

Формула изобретениь

Установка для химической обработки трубок, содержащая ванны цля технологических жидкостей с рабочими емкос034 8 тями, связанными с ваннами посредством кранов и подключенными посредством трубопроводов к приемнику для иэделий, устройство возврата технологической жидкости из приемника в ванны и устройство подачи сжатого воздуха в рабочие емкости, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что, с целью автоматизации процесса обработки и улучшения ус1О ловий труда, установка снабжена многопозиционным краном с программным управлением, установленным в трубопроводах: краны рабочих емкостей выполнены

15 в виде обратных крапанов, размещенных у основания рабочих емкостей, а приемник для изделий связан с ваннами посредством трубы, опущенной в последние . до уровня обратного клапана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No. 401756, кл. С 23 С 3/04, 1970.

2. Крутоус Е. Б., Некрич М. И. Техника мойки изделий в машиностроении.

Машиностроение, 1969, с. 154, рис.

78, ВООО34

19 Aáó z

С оста в ит ель A . Коробков

Редактор N. Рогова Техред Д. Алферова Корректор М. Шароши

Заказ 7453/27 Тираж 1 130 Подписное

ПНИ 1ПП Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113635, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Филиал ЛПП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4