Сырьевая смесь для изготовления легкого огнеупорного бетона

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социапистическик

Республик (11) 6 0823

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

{22) Заявлено 091276(21) 2427351/29-33 (51) М. Кл.

С 04 8 29/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гвцрввтввииы1 «вивтвт

Звввтв Мввввтввв MOP

ВВ IIaaaaI aaoIIIIaTaaaII в aTNIIatTNg (43) Опубликовано 150б78.Бюллетень № 22 (58) УДК 666.974. б (088. 8) (45) Дата опубликования описания 120578

Ю. Г. Дудеров, A.М. Мельников, B, A. Áàpîíîâ и Г. В. Тульский (72) Авторы изобретения

Орцена Трудового Красного Знамени центральный научноисследовательский институт строительных конструкций им. R,A.Êó÷åpåíêî (71) Заявитель (54 ) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО

ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА

6-25

Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для производства легких огнеупорных строительных материалов, используемых для футеровки тепловых уста- .5 новок.

Известна сырьевая смесь для производства легкого жаростойкого бетона, включающая фосфатную связку, шамот, огнеупорное глини-.тон сырье и керам- 10 зитовый гравий (ij.

Недостатком ее является низкая термостойкость.

Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь для изготовления IS легкого огнеупорного бетона, включающая фосфатное связующее, электроплавленный корунд и фосфоэит (2), Недостатком ее является низкая термостойкость и прочность. Ю цель изобретения — увеличение термостойкости и прочности бетона. Достигается это тем, что сырьевая смесь содержит в качестве фосфатного связующего — алюмохромфосфатное, электро - 25 плавленный корунд фракции 50-60 мкм, и дополнительно циркон фракции 150160 мкм и технический глинозем фракции 4-15 мкм при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Алюмохромфосфатное связующее. 10-25

Электроплавленный корунд фракции 5060 мкм 20-60

Циркон фракции

150-160 .мкм

Технический глинозем фракции 4-15мкм 3-10

Фосфоэит Остальное

Подвижная, термостойкая структура бетона создана в бетоне комплексом фосфатных соединений, при1 ода которых определяется исходными материалами смеси, их тепловыми характеристиками и соотношением между собой и фосфатным связующим.

Увеличение термостойкости материала достигаетдя за счет подбора гранулометрического состава циркона.

Введение цирконовогог порошка фракции 160 мкм в количестве 6-25Ъ в соче.тании с фосфатным связующим и корундом приводит и появлению в монолитной цементирующей массе компенсационных микротрещин, повышающих термическую стойкость.

Одновременно образующиеся кристаллические цирконофосфатная и силикофосфатная составляющие пронизывают

610823 цементирующую массу и выступают в роли арматуры, за счет чего повышается механическая прочность изделий..

Использование приводимых выше фракций корунда в сочетании с определен5 ным гранулометрическим составом циркона и технического глинозема обеспечивает прохождение реакций дисперсного наполнителя с фосфатным связующим только в пограничном сЛое. Зерна тугоплавкого наполнителя контактируют между собой в отдельных точках, монолитная цементирующая масса в этом случае отсутствует, при этом обеспечивается высокая попвижность материала и компенсируются нагряжения, возникающие при 15 температурных перепадах.

Фосфозита. состав доводят до однород ного состояния перемешиванием, после чего виброформованием уплотняют в металлических формах и проводят термообработку при 400 С.

Пример 2. 184 циркона фракции

155 мкм смешивают с 7% технического глинозема фракции 10 мкм, к этой смеси добавляют 45% электрокорунда фракции 60 мкм затворенного с 17% алюмохромфосфатного связующего. Смесь тщательно перемешивают и добавляют 13%, фосфоэита.

Состав доводят до однородного состояния перемешиванием, после чего виброформованием уплотняют в металлических формах и проводят термообработку при 400 С.

Пример 3. 25% циркона фракции

160 мкм смешивают с 3t технического глинозема Фракции 4 мкм, к смеси добавляют 42Ъ электрокорунда фракции

50 мкм затворенного 15Ъ алюмохромфос@arного связующего. Смесь перемешивают и добавляют 153 фосфоэита. Состав доводят до однородного состояния перемешиванием, виброуплотняют в формах и проводят термообработку при 400 С.

Результаты испытаний приведены в таблице.

При использовании в предложенном составе другой гранулометрии, термическая стОйкость материала остается 20

НИЗКОЙ.

П р и и е р 1.,6Ъ циркона фракции

150 мкм смешивают с 10% технического глинозема фракции 15 мкм, K этой сМе 25 си добавляют.55% электрокорунда Фрак- Ции 60 мкм затворенноу О с „с 1 алюм-р хромфосфатного связующего, Смесь тщательно перемешивают и добавлГют 10ъ нзвест

Показатель

Термостойкс ть, С,см 1о

>50

Прочность при сжатии, кгс/см I20

180

210

160

Эксплуатационныьъ свой ства (количество циклОв выдерживаемых в ин дукционных печах) т80

380 не более 80 22 циклов

Формула изобреreHHя Электроплавленный корунд Фракции 50Сырьевая смесь для изготовления

20-60 легкого огнеупорного б=ò"îíà, включаю150-160

50 Технический глинозем фракции 4-15 мкм 3-10 личения термостойкости и про- ности, Фосфоэит

Остальное.

Она содержит в качестве Фосфатного связующего — алюмохромфосфатное, злекИсточники информации, принятие во внимание IIpH экспертизе: .и дополнительно цирков фракции 150160 мкм и технический глинозем фракции 4-15 мкм при следующем соотноше нии компонентов, вес,Ъ:

Алюмохромфосфатное связующее 10-25

6-25

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 408930, С 04 В 29/02, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

60 9 480668, С 04 В 29/02,. 1973.

ЦНИИПИ Заказ 3089/18 751 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4