Формующее устройство ленточного пресса для пластического формования

 

О П И С А Н И Е (ii) 6I2796

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.08.75 (21) 2167132/29-33 с присоединением заявки № (51) M. Кл В 28В 3/22

Государственный комитет

Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

53) УДК 666.3 022 (088.8) (43) Опубликовано 30,06.78. Бюллетень Ко 24 (45) Дата опубликования описания 19.06.78 (72) Авторы изобретения В. С. Масленников, С. И. Бондаренко, H. П. Ситник и А. В. Бабич (71) Заявитель Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт эмалированного химического оборудования (54) ФОРМУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ЛЕНТОЧНОГО ПРЕССА

ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ площадь входного сечения формующего устройства; площадь выходного сечения формующего устройства; длина формующего устройства; расстояние от выходного сечения формующего устройства до самой отдаленной точки поперечного сечения бруса; расстояние от выходного сечения формующсго устройства до точки, лежащей на периферийной части этого жс бруса; коэффициент, учитывающий форму и размеры выходного отверстия формующего устройства. где /„-—

/ вых

L—

t—

1

Изобретение относится к формующим устройствам ленточных прессов для пластического формования изделий из керамических масс и может быть применено в промышленности по производству керамических и огнеупорных изделий.

Известно формующее устройство, включающее прессовую головку и мундштук, причем на внутренней поверхности мундштука закреплены металлические пластины (1).

Наиболее близким к изобретению техническим решением является формующее устройство, содержащее прессовую головку и мундштук (2).

Недостатки таких устройств заключаются в неравномерности скорости выхода керамической массы и неравномерности плотности изделия по объему.

Цель изобретения — изменение скорости выхода массы и обеспечение равномерной плотности изделия по объему.

Достигается это тем, что в формующем устройстве ленточного пресса для пластического формования, включающем прессовую головку и мундштук, на части внутренней поверхности мундштука в зоне максимального сопротивления потоку массы нанесено антифрикционное покрытие, площадь которого ограничена кривой, определяемой по формуле

Х: К (/ /1,2,3" ° и) свих

На фиг. 1 изображен предлагаемый мундштук, общий внд; на фиг. 2 — вид по стрел20 ке А на фиг. 1; на фнг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.

При переходе от круглого сечения входного отверстия 1 и прямоугольному сечешпо вы«одного отверстия 2 в различных частях фор25 мующего устройства сопротнгление прохождению массы различно и наибольшее в углах устройства, из-за чего периферийные части бруса значительно отстают в скорости.

Подставляют в формулу значение Е„, 30 / ... 1., 1 и 1, о, „„и К, определяют всличшты отрезков л.

612796

Соединяют концы прямых, определенных по формуле и отложенных на внутренней поверхности мундштука, получают кривую, ограничивающую площадь, подлежащую покрытию антпфрикционным материалом 3.

В связи с тем, что сопротивление между керамической массой и антифрпкционным материалом значительно меньше, чем между керамической массой II материалом мундштука, а площадь антифрикционного материала нанесена в местах большего сопротивления, прн экструзии происходит выравнивание скорости выхода массы и обеспечивается равномерная плотность изделия по объему.

Использование формующих устройств с нанесенным аптифрикциопным материалом в местах наибольшего сопротивления прохождению ксрамической массы дает возможность снизить брак изделий путем обеспечения равномерной плотности изделий по объему, увеличить производительность пресса, снизить нагрев керамической массы.

Формула изобретения

Формующее устройство ленточного пресса для пластического формования, включающее прессовую головку и мундштук, о т л и ч а ющ c c с я тем, что, с целью изменения скорости выхода массы и обеспечения равномерной плотности изделия по объему, на части внутренней поверхности мундштука в зоне максимального сопротивления потоку массы нанесено антифрикционное покрытие, площадь которого ограничена кривой, определяемой по формуле

Fâ«

Х= " К L Cl — 1 рз...в), живых

20 где Г„,- — площадь входного сечения формующего устройства;

I ssiz — ПЛОЩаДЬ ВЫХОДНОГО СЕЧЕНИЯ фОРмующего устройства;

L — длина формующего устройства;

l — расстояние от выходного сечения формующсго устройства до самой отдаленной точки поперечного сечения бруса;

lJ 9 3 и — расстояние от выходного сечения формующего устройства до точки, лежащей на периферийной части этого же бруса;

f(— коэффициент, учитывающий форму и размеры выходного отверстия формующего устройства.

Источники ифнормации, 25 принятые во внимание при экспертизе

1. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс. М., Госхимиздат, 1962, с. 261 †2.

2. Ильевич A. П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и or30 неупоров. М., «Маши остроение», 1968, с. 202 — 203.

6I2796

Pur ?

1 ед: кто(Т. 1(у ьмииа

Закал 1141/5 Из <. № 512 Тираж 708 11одиисиос

11ПО 1осударс;сенного комитета Совета Министров СССР ио;елим i:çîáðåòåíïé и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, ир. Сапунова, 2

Составитель В. Гр щай

Те«ред H. Рыбкина

1(орректоры. О. Тюрина и Л. Брахнииа