Устройство для ввода теплоносителя в распылительную сушилку

 

-- ам з т а

""" ив

ИСА (i 6I3I77

E О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.09.76 (21) 2407490/24-06 с присоединением заявки № (51) М Кл а F 26В 3/12

F 26В 21!00

Государственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.047.791.1. .134 (088.8) (43) Опубликовано 30.06.78. Бюллетень № 24 (45) Дата опубликования описания 08.06.78 (72) Авторы изобретения

Ф, Ф. Букин, В. А. Гусс и М. Г. Богатов (71) Заявитель Сибирский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института молочной промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ

В РАСПЪ|ЛИТЕЛЬНУЮ СУШИЛКУ

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к сушке распылением, и может быть использовано при производстве мелкодисперсных порошкообразных материалов в мясо-молочной, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для ввода теплоносителя в распылительную сушилку, содержащее соосно расположенные центральный патрубок горячего газа и кольцевой патрубок холодного воздуха, введенный в сушилку (1).

Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Поступающий в кольцевой патрубок холодный воздух обдувает внутреннюю поверхность распылительной сушилки и вследствие этого уменьшается нежелательное налипание на нее высушиваемого материала.

Однако в распылительных сушилках с известным устройством для ввода теплоносителя при выходе горячего газа через центральный патрубок возникают местные аэродинамические завихрения, что все же ведет к частичному налипанию высушиваемого материала на внутреннюю поверхность распылительной сушилки. Налипший материал вследствие контакта с горячей поверхностью и горячим теплоносителем перегревается и пригорает. Часть пригоревшего материала попадает в высушенный материал и ухудшает его качество. Из-за налипания материала приходится чаще останавливать сушилку для очистки ее внутренней поверхности.

5 Цель изобретения — уменьшение налипания и пригара высушиваемого материала на стенке сушилки.

Эта цель достигается тем, что кольцевой патрубок имеет выходное щелевое сопло и на

10 участке, введенном в сушилку, выполнен с сечением в виде треугольника, обращенного гипотенузой и меньшим катетом к осп c) шилки.

На фиг. 1 схематично изображена распыли15 тельная сушилка с устройством для ввода теплоносителя; на фиг. 2 — узел 1 на фнг. 1.

Распылительная сушилка содержит корпус со стенками 1.

20 Устройство для ввода теплоносителя в распылительную сушилку содержит центральный патрубок 2 для ввода горячего газа, патрубок

3 для подачи холодного воздуха, на котором размещен фильтр 4 холодного воздуха. Па25 трубок 3 сообщается с кольцевым патрубком

5, образованным пластинами 6 и 7 (гипотенузой и катетом соответственно). Сечение кольцевого патрубка, введенного в сушилку, представляет собой треугольник, обращенный ги3р потенузой 6 и меньшим катетом 7 к оси су Ф

613177

Составитель Е. Пискунова

Техред А. Камышникова Корректор А. Степанова

Редактор Н. Богатова

Подписное

Заказ 10!7/3 Изд. № 487 Тираж 892

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская нао., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

-„а ° е шилки. Кольцевой патрубок 5 имеет выходное щелевое сопло 8.

Распылительная сушилка работает следующим образом.

По центральному патрубку 2 в сушилку вводят горячий газ с распыленным высушиваемым материалом. При входе горячего газа в сушилку образуются местные аэродинамические завихрения, приводящие к налипанию материала на стенки 1 сушилки. Однако в описываемой сушилке налипания материала на стенки 1 не происходит, так как предварительно очищенный в фильтрах 4 холодный воздух подают по патрубку 3 в патрубок 5, откуда он за счет перепада давления воздуха за фильтром и в сушилке через щелевое сопло 8 направляется в сушилку. Патрубок 5 в сечении представляет собой треугольник, то есть повторяет наиболее типичную форму отложений высушиваемого материала.

Установка кольцевого патрубка 5 в месте интенсивного налипания слоя продукта создает равномерное аэродинамическое обтекание поверхности, что наряду с обдувапием стенок

1 холодным воздухом способствует предотвращению налипания высушиваемого материала на стенки сушилки.

Формула изобретения

Устройство для ввода теплоносителя в распылительную сушилку, содержащее соосно

10 расположенные центральный патрубок горячего газа и кольцевой патрубок холодного воздуха, введенный в сушилку, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью уменьшения палипания и пригара высушнваемого материала

15 на стенке сушилки, кольцевой патрубок имеет выходное щелевое сопло и на участке, введенном в сушилку, выполнен с сечением в виде треугольника, обращенного гипотенузой и меньшим катетом к оси сушилки.

20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 227918, кл. F 26В 3/12, 1968.

Устройство для ввода теплоносителя в распылительную сушилку Устройство для ввода теплоносителя в распылительную сушилку 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области удаления жидкости из материала и может быть использовано для сушки материала, в том числе для термической и тепловой обработки материала

Изобретение относится к устройствам для сушки сельскохозяйственной продукции
Изобретение относится к изготовлению строительных конструкций, мебели, отделочных материалов и других товаров народного потребления

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к технологическим процессам послеуборочной обработки семян, в частности подсолнечника

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть применено для сушки початков кукурузы
Изобретение относится к заготовке растительного сырья и может быть использовано в качестве массажного прибора, благоприятно действующего на кожу

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и применяется для просушки и длительного хранения зерна

Изобретение относится к области автоматизации процессов управления тепловой обработкой материалов и, в частности, к многоканальному управлению параметрами процессов тепловой обработки строительных материалов и изделий, например при обработке бетонных изделий в пропарочных камерах
Наверх