Устройство для закругления зубьев

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Еогвз Советски к

Сацргвннстическик ресггубнни (10 6Х (6l) Дополнительное к авт. свнд-ву{22) Занвлено 01,11,76 (2Ц 2417558/25-08 (51) N. Кл.

В 23 19/10 с присоединением заявки Ýé(23) ПрнорнтетГщщэпбим! игвии

Ьюэгг впмиг4В ВВФ вг зевав агвбуетнй

° апунтие (43) Онублнковано 05.07.78. Бюллетень ph 25 (53) УДК 621.914. .7-229.2:621. .833.1 (088.8) (45) Дата опубликования оинсання 010678 (72) Двтор изобретения

В.N.Çàâüÿëîâ

Pk) Заявитель (5 4 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРУГЛЕНИЯ ЗУБЬЕВ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧА ?ЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к металлообработке.

Известны устройства для закругления торцов зубьев зубчатых колес пальцевой фреэой, перемещающейся возвратно-посту- g пательно относительно непрерывно вращающегося изделия вдоль его оси (lj .

Однако известные устройства нуждаются в переналадке при обработке колес с различным числом зубьев и разного 10 модуля °

Цель изобретения — возможность обработки колес с различным числом зубьев и разного модуля беэ смены копирэв.

Цель достигается тем, что устройство15 снабжено рычагом и подвижным щупом, который одним концом упирается в торцовые.зубья копира, число которых равно числу зубьев колеса, зацепляющегося с обрабатываемым, а другим концом упи- Яо рается в рычаг, шарнирно связанный со шпинделем изделия.

На фиг. 1 дана.кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг.2разрез A-А фиг. 1. 25

Устройство для закругления зубьев содержит салазки 1, на которых закреплен корпус 2 и установлена каретка 3, Шпиндель 4 расположен в опорах 5, 6 корпуса 2 и связан с рычагом 7 посред- 30 ством обоймы 8, установленной на нем в подшипниках 9, 10 и имеющей два диаметрально расположенных пальца 11, несущих камни 12, размещенные в пазах рычага 7.

Один конец рычага 7 установлен в поворотной опоре 13, имеющей воэможность перемещения посредством винта 14, одна часть которого выполнена с правой резьбой, а другая, взаимодействующая с гайкой 15 каретки 3 - с левой.

Другой конец рычага 7 поджат пружиной 16, благодаря чему щуп 17 постоянно контактирует с зубьями копира

18, закрепленного совместно с колесом

19, зацепляющимся с изделием-заготовкой цилиндрического зубчатого колеса

20, на оси 21, получающей вращение от электродвигателя 22 через червячную пару 23, 24. Копир 18 и колесо 19 располагаются по оси 21 таким образом, что впадина зуба колеса 19 находится на оси впадины или вершины зуба копира. Щуп 17 может перемещаться относительно копира 18 с помощью винта 25.

Обработку производят пальцевой фрезой, закрепленной в шпинделе 26 станка.

Устройство работает следующим образом.

6l 3865

Фиг. / 1НИИПИ Эаказ 3585/10 Тираж 1263 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

На шпинделе 4 закрепляется заготовка колеса 20, а на оси 21 - сменное дополнительное зубчатое колесо 19, модуль которого равен модулю обрабатываемого зубчатого колеса, а число зубь ев равно числу зубьев копира 18. Щуп

17 с помощью винта 25 настраивается на величину модуля заготовки, при этом благодаря изменению соотношения плеч рычага 7 меняется глубина профиля, а благодаря конусной форме зубьев копира

18 меняется окружной шаг, чем достигается получение требуемой кривой профиля торцовой части зубьев обрабатываемого зубчатого колеса, а в случае обработки колес одного модуля обеспечивается возможность его модификации.

После этого вращением винта 14 зубчатое колесо 19 вводится в зацепление с зубьями обрабатываемой заготовки колеса 20, причем благодаря одновременно- 0 му перемещению каретки 3 и опоры 13 сохраняется принятое соотношение плеч рычага 7 относительно оси шпинделя 4.

Шпиндель 26 станка с фреэой устанавливается по впадине зуба колеса 20 °

Производится вреэание на глубину фреэерования, после чего включается электродвигатель 22 и осуществляется закругление зубьев благодаря согласованному вращению копира 18, колеса 19, 30 обрабатываемого колеса 20 и перемещению шпинделя 4 посредством рычага 7.

При обработке колес, большого модуля под действием усилия резания могут возникнуть значительные напряжения в 36 зонах контакта щупа и копира и щупа и рычага. ф этом случае целесообразно узел, связывающий среднюю часть рычага

7 со шпинделем 4, выполнить в виде иэгю вестного гидравлического следящего привода . При этом часть рычага шарнирно соединяется с расположенным в корпусе следящим золотником, жестко связанным, например, со штоком гидравлического силового цилиндра, осуществляющего осевое перемещение шпинделя 4. В этом случае функция пружины l6 заключается в поддержании контакта цепи копир-щупрычаг, что позволяет разгрузить эту цепь.

Устройство может быть снабжено набором сменных копиров И зубчатых колес соответственно для получения различных профилей торцов зубьев и обработки колес различного модуля.

Формула изобретения

Устройство для закругления зубьев цилиндрических зубчатых колес пальцевой фрезой, шпиндель которого выполнен подвижным в осевом направлении и кинематически связан с копировальным механизмом, копир которого имеет торцовые зубья, о т л и.ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности обработки колес с различным числом зубьев и .разного модуля без смены копиров, оно снабжено рычагом и подвижным щупом, один конец которого упирается

Ь торцовые зубья копира, число которых равно числу зубьев колеса, зацепляющегося с изделием и закрепленного на одной оси с копиром, а другой конец упирается в рычаг. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Каталог Средства механизации ремонтных работ, ремонтная и контрольная оснастка, НИАТ, 1971, с. 120.