Станок для фрезерования односторонних скосов на торцах зубьев шестерен

 

ОП ИС-.А :HИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцкапнстических

Республик

<„,738791

Ж м (St ) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 01.08.77 (2() 2513336(25 08 (51)Ч. Кл.

В 23 Р 19/10 с прнсоедннением заявки №(Ъоудврстввнный комитет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 05.06.80. Бюллетень № 21 по пенам изобретений н открытий (53) УДК 621.924. ,6.62 1.833 (088.8) Дата опубликования описания 06.06.80 (72) Авторы изобретения

М. М. Заборов и Л. В. Зайдепь (7!) Заявитель. I

Всесоюзный институт технологии строительного и дорожного машиностроения (54) СТАНОК ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ OQHOCTOPOHHHX

СКОСОВ НА ТОРЦАХ ЗУБЬЕВ ШЕСТЕРЕН

Изобретение относится к станкострое-" нию.

Известен станок дпя фрезерования односторонних. скосов на торцах зубьев шестерен $1$ на станине которого смонтиро ваны накОпительное устройство, контак5 тирующее со шпиндельным узлом, несущим обрабатываемое колесо, и суппорт с фрезерной головкой, установленной на нем под углом к обрабатываемому копесу и с возможностью перемещения и вращения

1О от кинематической цепи, соединенной редуктором с общим приводом станка. Закругпение торцов осуществпяют грибковой фрезой, совершающей вращательное и воз15 вратно-постуцатепьное движение от при- вода. Процесс резания является прерывистым, так как обработка осуществляется методом единичного деления. Станок имеет низкую производительность вслед-. ствие того, что на каждый зуб обрабатываемой шестерни суппорт станка совершает рабочий и холостой ходы. Кроме того, применение грибковой фрезы с ограниченным наружным диаметром, а спедоватеепьно, с ограниченным чиспом режутпих зубьев отрицательно влияет на ее стойкость, что также снижает производительность станка.

Белью изобретения является повышение производительности станка и возможность фрезерования скосов одновитковой червячной фрезой.

Эта цель достигается тем, что в станок введены кинематически связанный с накопительным устройством, трехпозиционный автооператор и работающая от общего привода станка дополнительная кинематическая цепь, соединяющая шпиндепьный узел обрабатываемого колеса с фрезерной головкой и включающая распределительный вап с двумя кулачками, один из ко; торых посредством рычага связан с перемещением фрезерной гоповки, а другой посредством пневмосистемы — с автоопе/ ратором,. причем редуктор выпопнен реверсивным.

О fl И C A H И Е () 738792

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских .Соттиалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. cSHJ4,-ву(22)Заявлено 09.11.77 (23) 2541520/25-08 (5т )М. КЛ.

В 23 F 23/00 с присоединением заявки Мэ.Гееудерствехнмй комитет

СССР кв делом еэооретений и етхрмткй (23) Приоритет

Опубликовано 05.06.80. Бюллетень N21 (53) УЙ К621.914. .5.002.54 (088.8) Дата опубликования описания 06.06.80

В. В. Сафаров, В. Г. Шабанов, К. Н. Ничипурук и В. A. Гусов (72} Авторы изобретения (7т) Заявитель (54) ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ,ПЛЯ ОБРАБОГКИ ТОРШЗВЫХ ЗУБЬЕВ

KOHIlEBblX ФРЕЗ

Изобретение относится к станкостроению.

Известно полуавтоматическое приспособление для обработки торцовых зубьев . концевых фрез, закрепленных в пиноли, в котором механизм зажима фрезы представ-. ляет собой пневмоцилиндр с расположенным на нем упором, две зажимные губки и две подпружиненные планки (1).

Недостатком известного приспособления является недостаточная жесткость систе- . мы СПИД, что снижает технологические то возможности устройства, не позволяя использовать его для обработки заготовок фрез диаметром от 20 до 45 мм.

Бель изобретения — повышение надежт5 ности зажима фрезы в момент обработки.

Эта цель достигается тем, что s приспособление введен установленный в его корпусе механизм фиксации обрабатываемой фреэы относительно упора, выполненный в виде силового пневмоцилиндра, кинематически связанного с пинолью посредством системы рычагов, последний иэ

2 которых закреплен на оси с воэможностью . разворота.

На фиг. 1 изображено полуавтоматическое приспособление для обработки торцовых зубьев концевых фрез, разрез; на фиг. 2 — вид А фиг. 1.

Попу автом атич еское приспособление имеет корпус 1 с встроенным в него механизмом фиксации, состояптим из пневмо.цилиндра 2, зубчатой шестерни 3, фрикционной муфты 4; зубчатой рейки 5, прижимной гайки 6 с пружиной 7. В пиноли

8, заканчиваютпейся грибком, устанавливается обрабатываемая фреза 9. Пиноль установлена в шпинделе 10 и находится постоянно под действием пружины ll, которая расположена во внутренней расточке шпинделя 10 с фрикционной шайбой.

Шпиндель установлен на двух радиальноупорных шарикоподшипниках 12. Отвод пиноли 8 при установке фрез 9 осуществляется рычагом 13 через толкатель 14 и рукояткой 15. и 702 4 через рычаг 27 и взаимодействует с упор 20.

Начинается рабочая подача и происходит фрезеровка передней или задней грани торцового зуба.

По окончании процессафрезерования, при обратном движении стола, проис ходит разжим фразы 9 по цилиндрической части и возират силового пневмоцилиндра. В этот момент поршень 24 силового пневмоцилиндра поджима поднимается. Прижим торца фреэы 9 к упору 20 осуществляется в момент деления только пружиной 11, что облегчает поворот фреэы 9 при делении. . °

После деления осуществляется следующий рабочий ход, во время которого происходит фреэеровка еще одного торцового зуба.

Процесс повторяется до окончания фреэеровки всех торцовых зубьев.

Следует отметить, что использование жесткой пружины 11 недопустимо, так. как отвод пиноли 8 при установке заготовок осуществляется тяжело. Применение жесткой пружины вызывает появление дополнительных усилий при делении заготовки и может привести к нарушению ра5

25 боты фрикционных муфт.

30 формул а изобретения

Полуавтоматическое приспособление для обработки торцовых зубьев концевых

35 фрез, эакреплеиных в пииоли, в котором . механизм зажима фрезй представляет собой пневмоцилиндр с расположенным на нем упором, две зажимные губки и две подпружиненные планки, о т л и—

40 ч а ю щ е е с я тем, что, с целЬю повышения надежности зажима фрезы в момент обработки, в приспособление введен установленный в его корпусе механизм фиксации обрабатываемой фреэы относи45 тельно упора, выполненный в виде силового пневмоцилиндра, кинематически связанного с пинолью посредством системы рычагов, последний из которых закреплен на оси с воэможностью разворота.

50 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Боровский В. Г. и др, Высокопроизводительное приспособление, Машиностроение", 1975, hL 11, с. 31.

3 73

В правой расточке корпуса 1 располо.жен кронштейн 16 установки фреэ 9, имеющий механизм зажима, состоящий из нневмоцилиндра 17, зажимных губок 18 (неподвижной) и 19, упора 20 и двух, подпружиненных планок 21. Кронштейн 16 регулируется по высоте в зависимости от длины фрез 9 с помощью зубчатого колеса 22, находящегося в зацеплении с рейкой 23.

B левой расточке корпуса 1 устайовлен силовой пневмоцилиндр, поршень 24 и шток 25 которого через кронштейн 26 и рычаг 27 поджимает пиноль 8 с установленной в ней фреэой 9 к упору 20 в процессе обработки.

Приспособление работает следующим

Об р В3ОМ

Приспособление устанавливается на столе горизонтально-фрезерного станка и цикл работы происходит при продольном движении стола.

Рукояткой 15 чер рычаг 13 и толкатель 14 отводят вниз пиноль 8, при этом фрезу 9 устанавливают в грибок пиноли.

Пружина 11 прижимает верхний торец фреэы 9 к упору 20. Таким образом, раз, ность длин фрез 9 не оказывает влияния на глубину фрезерования торцовых зубьев.

Установив фрезу 9 производят пуск станка

Фреэа 9 поворачивается зубом на подпружиненную планку 21. При движении вперед поршень пневмоцилиндра 2 через зубчатую рейку 5 и шестерню 3 передает вращение шпинделю 10 пиноли 8 и установленной в ней фрезы 9, которая поворачивается на угол несколько больший, чем шаг зубьев, отклоняя планку 21. Шестерня 3 прижимается к шпинделю 10 прижимной гайкой 6 с пружиной 7.

l. I, При обратном движении рейки 5 зуб фреэы S упирается в планку 21, затормаживая шпиндель 10 с дальнейшим проскальзыванием фрикционной муфты 4. Затем происходит зажим фрезы 9 по цилиндрической части пневмоцилиндра 1 7.

Зажимная губка фрезы 9 перемещается по направлению пневмоцилиндром 1 7.

Одновременно происходит поджим фрезы 9 через пиноль 8 силовым пневмоцилиндром поджима, поршень 24 которого со штоком 25 действует на кронштейн 26